（3）砼振捣时要快插与慢拨，布点均匀，切勿漏点，上下插动，层层扣搭，操作细致，达到密实;平板式-布点相互搭接应为20-50mm。
（4）砼浇筑应设专人用振捣棒振捣，振捣器必须有足够的备用量，以确保振捣的连续性，从而保证振捣质量。
（5）浇筑时进行坍落度测定以及随机取样制作混凝土试块,而且应根据实际情况,留适量的同条件养护试块，并当场填写试块记录。注意凡到龄期的混凝土试块,要及时送到检测站检测。在一个工作班内,至少在混凝土浇筑地点检查坍落度两次,注意不允许施工混凝土的坍落度大于配合比设计给定的坍落度。
（7）二次压面-在混凝土收水后，应安排专人及时对混凝土外露面进行二次或三次搓毛、压面。第一次收面时木工应及时拆除吊模用的埋入砼中的木撑子。
（8）施工完成的砼应轴线通直、尺寸准确，模板拆除后应棱角方正、表面无明显气泡、砂线（主要是由于漏浆引起）、无蜂窝、麻面、露筋现象，发现超过相关要求应及时进行处理（包括返工重做）
（9）施工完成后要及时对砼进行养护（有必要时需进行覆盖养护），以保证其表面湿润而有利于强度的增长；
（10）施工完成后要注意砼的成品保护； 5、混凝土养护
混凝土浇筑完后，要按规定及时派专人覆盖塑料膜，压盖润湿麻袋草袋进行养护，达到“早、强、够”的要求，一般情况下不得少于7天，以保持混凝土表面润湿状态，并认真做好养护记录。
模板工序质量检测内容和标准
序号 1 2 3 木 模 板 制 作 项 目 长度和宽度 相邻两板面高差 模板局部平整度 允许偏差 （mm） ±3 1 3 每种规格构 件抽查10% 检测频率 检测工具和方法 范 围 点数 4 2 4 用钢尺 用钢尺 用2米靠尺加塞规量 16
4 5 6 钢 模 板 制 作 长度和宽度 表面局部不平 连接配件、 孔眼位置 墩、墙柱 轴线 位置 基础（底板）、梁、板 ±2 2 ±1 5 ±10 ±5 ±10 2 ±5 允许偏差 （mm） ＜H／500且＜20 每个支承面 检测频率 每 个 构 筑 物 每种规格 抽查1% 4 2 4 用钢尺 用2米靠尺加塞规量 用钢尺 7△ 8△ 9△ 10 11 序号 1 4 2 4 3 用经纬仪、水准仪 用钢尺 用钢尺 用2米靠尺加塞尺量 用水准尺 检测工具和方法 模 内部尺寸 水平 截面 平面对角线 板 相邻两板表面高差 承重模板上表面标高 项 目 水 闸 泵 站 层 高 墩、墙 范 围 点数 3 3 直 12△ 安 立 面 垂 13△ 装 直 度 14 柱、门槽 ＜H／1000且＜10 小于5m 大于5m 6 8 +2； -5 每个支承面 3 3 2 用垂线或经纬仪及钢尺 搁置装配式构件的支承面标高 用水准仪 注：①依据《水闸施工规范》（SL27-91）、《泵站施工规范》（SL234-99）。②标有Δ为主要检测项目。③H为墙（门槽）高度。
止水、伸缩缝工序质量检测内容和质量标准 序号 项 目 质量标准（允许偏差） （mm） ±5 ±2 ±20 不小于20，双面铜焊。 混凝土表面洁净干燥，涂刷均匀平整，与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象。 每种类型 抽 查 30%，且不 少于3根 2 用钢尺量 检验频率 检测工具和方法 范 围 点数 宽 金属止水 1△ 片的几何 高（牛鼻子） 尺寸 长 2△ 3 金属止水片搭接长度 涂敷沥青料 2 用钢尺量 观察 17
4 粘贴沥青油毛毡 伸缩缝表面清洁干燥、蜂窝麻面处理并填平，外露施工铁件割除，铺设厚度均匀平整，搭接紧密。 混凝土表面清洁、蜂窝麻面处理并填平，外露施工铁件割除，铺设厚度均匀平整、牢固，相邻块安装紧密平整无缝。 沉降缝应垂直，表面平整。油毡厚度均匀平整，最小厚度不应小于设计值的85%。 观察 5 铺设预制油毡板 观察 6 沉降缝设置 观察用钢尺量 注：①依据《水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准》（SDJ249-88）。②标有△为主要检测项目。
原材料称量及混凝土拌和质量检测项目和标准 序号 检测频率 项 目 水、水泥、混合材 1 原材料 称 量 砂、碎石 外加剂溶液 2 拌和时间 ＜50mm 3 混凝土 坍落度 50～90mm ＞90mm 允许偏差 范 围 ±2% ±3% ±1% 应符合规范要求 ±10mm ±20mm ±30mm 每个工作班 50m以下 50-70m 100m以上 333检测工具和方法 点数 每个工作班 2 用衡器过称 3 1 2 3 现场测定 现场测坍落度 注：不满一个工作班时，可视情况，检验1～2次。依据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）。
现浇混凝土质量检测内容和标准 序号 1 2△ 3 4 项 目 轴线位移 长度 宽度 厚度 顶面标高 表面平整度 注：标有△为主要检测项目。
允许偏差 （mm） 15 ±20 ±20 ±10 ±10 5 每块底板 每块底板 每块底板 检验频率 范 围 每块底板 点数 2 2 2 2 4 3 用水准仪测定 用2米靠尺和塞规量 用钢卷尺量 检测工具和方法 用经纬仪测定
18
现浇混凝土外观质量标准 序号 1△ 2 3 质 量 标 准 项 目 优 良 有表面平整要求的部位 麻 面 蜂 窝 符合设 计规定 无 无 合 格 每个单元工程拆模后进行检查，对浅层裂缝用刻少量麻面，但累计面积不超过0.5% 度放大镜测量缝轻微、少量、不连续、单个面积的宽，对深层及贯2不超过0.1m，深度不超过骨料最穿裂缝用刻度放大粒径，已按要求处理 大镜、超声波检无主筋外露，箍、副筋、个别微露，测 已按要求处理 局部稍超出规定，但累计面积不超过0.5% 重要部位不允许，其它部位轻微少量，已按要求处理 检测工具和方法 4△ 5 露 筋 碰损掉角 无 无 6 表面浅层裂缝 表面浅层缝宽 浅层缝宽超过《水闸施工规范》小于《水闸施工规范》（SL27-91）允许值，经处理符合（SL27-91）允许值 要求 在非关键部位，满足钢筋砼裂缝控制验算和耐久性要求，且缝宽在《水工混凝土结构设计规范》（SL/T191-96）的允许范围内，已按要求处理。（若缝宽超过规范允许值，要专题研究处理）。 按规范要求截除和封堵 7△ 深层及贯穿裂缝 无 8 立模用对拉杆件、按规范要求截除 对销螺栓孔 和封堵表面光滑平整 注：①参照《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（一）》（试行）（SDJ249-88）。
②标有△为主要检测项目。③表面浅层裂缝指裂缝深度小于保护层厚度的三分之一左右者。
（五）、浆砌石挡墙施工控制控制要点及目标
1、砂浆原材料、配合比、强度应符合设计要求。砂浆应随拌随用，搅拌均匀。砂浆达到初凝时，应作废料处理。
2、所有石料必须选用质地坚硬，不易风化，没有裂缝且大致方正的块石，其厚度应大于 20cm，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工详图或有关技术要求的规定。
3、砌石时应先砌角石，再砌面石，后砌背石，浆砌石体必须采用铺浆砌筑，砌筑时，应先铺砂浆再砌筑，石块应分层压砌，上、下错缝、内外搭砌稳定，相邻工作段的砌筑高差应不大于 1.2mm，每层应大体找平，面石与背石间细石砼应振捣密实，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。
4、在铺砂浆前，石料应撒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝
19
厚度应一般为 20～30mm，较大的空隙应用碎石填塞。
5、所有的石块均放在新拌砂浆上，砂浆必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌筑。
6、浆砌石勾缝宜用过筛的细砂，勾缝用1：2水泥砂浆，临土面、临水面勾平缝。勾缝前应先剔缝，缝深20～40mm，用清水洗净。勾缝应自上而下按实有砌缝勾缝，砌筑完成后应保持砌石表面湿润做好养护。
7、砂浆要求做到饱满，勾缝自然、匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体面溅染的砂浆应清除干净。
8、砌体的结构尺寸和位置必须符合施工详图规定，表面偏差在 2m范围内不得大于 30mm； 砌缝宽度，平缝 15mm，竖缝 20mm。
9、变形缝材料的品种、规格、质量、构造尺寸必须符合设计要求。变形缝施工时，位置与底板、压顶要贯通，缝内应清理干净，填缝应密实、整齐。
建筑物浆砌石墩墙质量检测内容和标准
序号 项 目 料石 1△ 轴线位置 浆砌块石 2 3△ 4 5 墙面 垂直度 顶部高程 表面平整度 浆砌料石 厚度 浆砌块石 6 砂浆、混凝土强度 -20～+30 ≥设计强度 3 1～3组 尺量检查 随机制试件测28天抗压强度 浆砌料石墙 浆砌块石墙临水面 ±15 0.5%Ｈ且≤20 0.5%Ｈ且≤30 ±15 20 ±20 4处 用垂线及钢尺 4处 4 4 3 用水准仪和尺量检查 用2米靠尺加塞规量 尺量检查 允许偏差（mm） 检测频率 ±10 4处 检验工具和方法 用经纬仪或拉线和尺量检查 注：①参照《泵站施工规范》（SL234-1999）；②“H”指墩墙的全高；③标有Δ为主要检测项目。
河道堤防浆砌石墙外观质量标准 序号 1△ 检查项目 轴线位置 允许偏差（ｍｍ） 或规定要求 ±40 检测频率 每20延米测不少于2点 检查工具和方法 用经纬仪测 20