环冷机安装
4.1 环冷机的安装
环冷机是由下列几个主要部分所组成：传动装置、回转部分（包括台车、回转框架、三角梁等）、给矿漏斗、鼓风机（工艺选定）、机架、三轨（行走轨、侧轨、卸料曲轨）密封装置、罩子、烟囱、内外支承辊极其润滑系统等。
环冷机的吊装，在F-H 跨内的设备使用烧结室32/5t 桥式起重机进行吊装；而在F-H 跨外的设备，使用汽车吊进行吊装。为了加快安装进度，在环冷机北侧和南侧各设置一台起重机，考虑到环冷机主传动装置需要整体吊装，单体重量为25.4t，所以两台吊车需一大一小，一台50t，一台20t。
4.2 机架安装
机架安装前对每根柱子进行检查，观察横向和轴线方向是否扭曲，如有变形，应矫正后安装。
4.2.1 机架安装技术要求
4.2.1.1 柱子底板纵横向中心线极限偏差为±5mm，柱子底板标高极限偏差为±2mm，
柱子铅垂度公差为1/1000.
4.2.1.2 机架径向梁与环型梁的标高极限偏差为 ±3mm。
4.2.1.3 环型水平轨道下部的支承梁上表面应在同一平面上,在每根轨道支承梁的两段支撑点处,测量圆周方向各点的高低差≤2mm.
4.3 轨道安装
4.3.1 环型水平轨道安装
首先测量并确定环式环冷机台车行走的环型中心线.该中心线的测量应在晴天无风的条件下,一般在清晨或夜间进行.使用标准钢尺在10 ㎏的张力下测量,以环冷机的圆心为0 点,台车环型中心线的半径值,在支撑轨道测的径向梁上作出中心标点.为了提高安装精度，加快安装进度，我们决定使用最先进的测距手段，进行环冷机径向距离的测定，仪器精度可以达到2/10000 以上。作为轨道测量的重要依据.环型轨道安装以后,先调整内环型轨道,环型轨道半径的极限偏差为±0.5mm。以环型水平轨道为基准，进行外环型水平轨道的调整。内外环型水平轨与台车环型中心线的间距极限偏差为±1mm。内外环型水平轨道轨距的极限偏差为±2mm。环型水平轨道的标高调整不是在轨道下面加垫片调整，而是在轨道支承梁两端下加不同厚度的垫片，通过调整支承梁的标高，而达到轨面标高的要求。环型水平轨的接头处应平滑，接头处两轨道的高低差不得大于0.5mm。接头错位不得大于1mm。另外为满足热膨胀的需要，轨道接头处需予留5mm 的间隙。
4.3.2 环型侧轨安装
以环型水平轨为基准，采用样杆，在样杆中心与台车环型中心线一致的情况下，调整环型侧轨的标高，侧轨高度的极限偏差为±2mm。
4.4 传动装置安装
4.4.1 先安装与环冷机机架相连接的传动装置固定机架，该机架的纵横向中心线极限偏差为±1mm，固定机架的标高极限偏差为±1mm。
4.4.2 以摩擦板上表面标高为基准，检查传动装置底座标高，通过调整底座下部垫片的厚度，使底座标高达到极限偏差为±1mm 的要求。
4.5 环冷机安装工艺流程 基础 测量 研磨 中 给 风机机架 环形水排矿斗 风机侧轨安临时水
电气设备安装及调试
唐山**钢铁有限公司烧结工程电气主要包括：高压配电室、低压配电室、变压器、高压电机、电气传动装置、电缆敷设、照明、接地系统。
5.1.施工准备:
5.1.1 施工技术准备
(1)首先应进行图纸的初审，组织各专业的技术人员，对图纸进行自审、分析讨论，发现问题作好记录。
(2)由设计院组织图纸会审，解决图纸初审当中发现的问题，各相关专业互相碰面，解决不清楚的问题。经会审后确定正式施工图。
(3)作好初审、会审记录、及技术解答。
(4)对于各专业的关键工序确立施工办法。对施工方案和作业设计，报请有关单位批示，并反复讨论可行性、可靠性。
(5)准备好设计要求的或现行的施工及验收规范，质量验收标准。 (6)准备好经审批后的施工组织设计、施工技术措施和安全技术措施。 5.1.2 质量体系准备
(1)施工前应建立、建全质量保证体系，施工人员各负其责，体系应运转正常。
(2)严格检查制度，实行“自检、互检、专检”的三级检查制度，杜绝质量事故的发生，发现问题及时纠正。
5.1.3 材料供应计划和机具使用计划
(1)做好原材料的组织验收工作，各种材料必须有国家合格证及检验报告。材料预算报
请主管单位审批。
(2)把需要的工机具进行检修、排列，以备施工用。 5.2 施工流程 施工准 钢管暗接地线 起重机 变压器
电缆桥
高低压柜、现场操作箱
钢管明
灯具安插座安
预埋件电缆 接线 电气调
试车
5.3 施工方法
5.3.1 高低压开关柜、传动装置柜的安装
(1)应根据施工图纸的安装位置，确定盘箱柜的安装。
(2)基础型钢安装要与土建地面施工相配合，基础型钢安装时采用水准仪检查其标高及水平度，与土建予埋件焊接牢固，并且可靠接地。
(3)盘箱柜的安装采用盘柜运输小推车（液压），配合自制活动吊架就位，找平找正可借助油压千斤顶或小橇杠进行，盘柜固定要牢固，固定形式执行规范标准。
(4)成套开关柜的型号、规格应符合设计要求，一次接线应标注回路名称。
(5)盘柜单独或成列安装时其垂直度偏差小于1.5mm，水平偏差（相邻间距）小于2mm,盘面偏差（相邻框边）小于1mm,盘间接缝小于2mm。
(6)引进柜内的电缆应排列整齐、牢固牢靠，不得使所接的端子排受到拉力。 (7)盘柜的接地应牢固良好。 5.3.2 变压器安装
(1)变压器到达现场后及时作好检查，随机资料保存完好，并且作好检查记录。
(2)变压器安装采用汽车吊吊装就位，或汽车吊吊装配合导链牵引就位两种方案，汽车吊的选择按变压器的重量和现场平面情况确定。
(3)变压器安装时，基础轨道应水平，轨距与轮距应配合、滚轮应灵活，设备就位 后应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定，有气体继电器的应使其顶盖沿气体流向有1～1.5%的坡度（厂家有规定的除外），当与封闭母线连接时，其套管中心线应与母线中心线相符。变压器冷却装置及所有附件应完整无缺，表面无损伤且不渗油，分接头位置准确，符合运行要求。有载调压装置、动作灵活。
(4)变压器是否作抽芯检查按有关规范执行。 5.3.3 电缆桥架安装:
(1)首先根据图纸确定桥架的安装标高，实际可行的走向，并取得现场工程师的同意。 (2)支架制作、固定：支架固定前应用钢线拉一水平线，保证与支架安装于同一水平面上。
(3)桥架安装：桥架连接采用连板和螺栓连接，螺栓应由里向外穿，螺栓要拧紧。桥架安装要横平竖直、牢固可靠。
(4)桥架系统应具有可靠的电气连接并接地。 5.3.4 电缆敷设:
(1)电缆运至现场后检查产品的技术文件应齐全；电缆型号、规格、长度应符合订货要求，电缆外观不应受损。
(2)电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全。
(3)电缆敷设前应检查电缆型号、电压和规格、使之符合设计要求，电缆的外观应无损伤，绝缘良好，并对电缆进行绝缘测试，确定合格后方可敷设。