(4)敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，杜绝电缆接头。
(5)电缆盘的装运、架设要使用汽车吊、应禁止用人力将电缆盘从车上推下，以免伤人。 (6)电缆敷设时牵引人员要统一指挥、号令一致，拿放电缆时要互相关照，以免电缆砸伤施工人员。
(7)电缆敷设前要清理敷设现场的场地，使场地保护平整无杂物，沟井等地方要设防护栏或其它明显标志，以免施工人员掉下、伤人。
(8)电缆盘的架设要牢固可靠，牵电缆应用力均匀，以防电缆盘倒。
(9)用螺旋支架将电缆盘支好，支架应放稳妥，电缆敷设时，电缆应从盘的上瑞引出，在电缆敷设沿途要加滚轮，减少电缆与地面和其它物体的磨擦。
(10)电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉。电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上，高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况下由上而下配置。
(11)施工严格按《电气装置安装工程、电缆线路施工及验收规范》(GB 50168－92)进行。 (12)电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
(13)电缆保护管全部采用焊接钢管，电缆管弯制后不应有裂缝和凹瘪现象；电缆保护管的内径和电缆外径之比不得少于1.5。
(14)电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，并将盖板缝隙密封。
(15)电缆终端头的制作安装应规范规定并应有明显的相色标志，线芯与接线端子
压接牢固。在电缆终端头、接头处应的标志牌，标志牌上应注明线路标号。当无标号时，应写明电缆型号、规格、起止地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰，不易脱落。标志牌的规格应统一且挂装牢固。
(16)电缆的防火，电缆穿过墙壁、 楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，应用防火堵料密实封堵。
5.3.5 照明灯具
(1)灯具的型号、规格、安装位置、高度应符合设计要求。
(2)照明装置的安装应按已批准的设计进行，凡所使用的电器设备及器材，均应符合国家或部颁的现行技术标准，并具有合格证件。
(3)施工时其暗配暗埋部分应配合土建施工进行。照明装置安装前土建工程应具备下列条件：对灯具安装有防碍的模板、脚手架应拆除。顶棚、墙面等的抹灰工作及表面装饰工作已完成。
(4)同一室内成排灯具安装要整齐，中心偏差不大于5mm。
(5)开关、插座规格、型号、安装位置、高度应符合设计要求，接线应符合规范要求。 (6)灯具安装后试亮前，应先进行回路绝缘电阻测试，绝缘电阻值一般不小于0.5欧姆。 (7)灯具应至少有两个固定点。 5.3.6 明配管
(1)配管前应确定管的走向，管的走向应横平竖直。
(2)管用?型管卡固定，?型管卡用塑料胀塞和木螺丝固定。 (3)管子连接用管箍，应连接紧密。 (4)钢管应加焊接地螺栓。 5.3.7 暗配管
(1)做好施工准备：施工前应仔细阅读图纸、确定所有的暗配管，确定钢管的走向和管口坐标、标高。
(2)钢管制作：根据图纸给出的规格，加工制作钢管，钢管两端要套扣和用弯管机煨制钢管，对于各种规格的钢管应批量制作两端带扣的90 度弯头。
(3)钢管敷设：钢管连接要用丝扣、管箍连接、连接处要焊接地跨接线；钢管应固定牢固；管口应加戴保护帽。钢管敷设完后，交监理验收。
5.3.8 接地:
(1)在土建施工时，应按施工图将接地极埋入，使用扁钢将其连接成网. (2)电气装置的独立接地线采用大于6 平方毫米的聚氯乙烯铜导线。接地极采用50×50×5，长2.5m 的镀锌角钢，接地母线采用40×4 镀锌扁钢，避雷线采用25×4 镀锌扁钢。
(3)接地极、接地母线用电焊连接，焊接处涂防腐油两道。接地母线埋深为0.8m，接地装置的接地电阻不大于4?。
(4)电机、变压器及其它电器的金属底座和外壳；电气设备的传动装置；电气盘、箱、台的框架；电气接线盒；电缆的金属护套；电气管道等均应接地。
5.4 电气调试
5.4.1 高压柜调试送电
(1)要求电气室内其它各专业工作全部完成，清扫电气室。 (2)吹扫盘内灰尘。
(3)检查：母线平直、连接牢固可靠，盘内设备、连线、外部电缆连接可靠。
(4)测试母线、盘内设备、外部电缆直流电阻，一次侧用2500V 摇表，绝缘电阻达到2500MΩ。二次侧用1000V 摇表，绝缘电阻达到500MΩ。
(5)对母线、开关、互感器、断路器进行交流耐压，耐压值是额定值的2.5 倍，时间1 分钟。
(6)对外部电缆进行直流耐压，耐压值是额定值的2.5 倍，时间15 分钟。 (7)对高压柜内继电器进行刻度校验，整定值整定。 (8)对高压柜进行空操作、模拟保护试验。 5.4.2 高压电机调试
(1)测量电机绕阻的直流电阻，其不平衡相应不大于4％，线应小于2％。 (2)检查电机绕阻的极性。
(3)测量绕阻的绝缘电阻,绝缘电阻。吸收比大于1.3。 (4)绕阻的工频耐压试验，额定电压的2.5 倍1 分钟。 (5)试车。
5.4.3 低压配电系统调试:
(1)检查：低压盘母线平直、连接牢固可靠，盘内设备、连线、外部电缆连接可靠。 (2)吹扫所有低压盘内灰尘。
(3)低压盘内母线、开关、连线、外部电缆、进线电缆的绝缘电阻应符合规范要求。 (4)一、二次回路绝缘检查。 (5)二次回路接地检查。 (6)电流互感器变比测试。
(7)保护继电器或热元件的试验和整定。 (8)盘面仪表校验。 (9)系统联锁试验。 (10)母线送电。
(11)逐个回路送电，检查项序、电压，并考核。 5.4.4 电气设备单体试车
(1)首先每台单体设备机械、电气安装完毕，且电机结手打开。 (2)检查每个单体设备的电缆连接、绝缘电阻。
(3)在单体调试过程中，每次只能给该回路的主回路供电，其他回路不能做试验、运行。 (4)主回路不送电，控制回路送电测试。
(5)主回路送电，点动测试电机运行方向。且考核电机。
仪表设备及调试
本施工方案为唐山**钢铁有限公司烧结工程自动化仪表施工而编制。主要以鞍山钢铁设计院自动化仪表施工图纸为主要依据。另据《工业自动化仪表工程及验收规范》、《工业自动化仪表安装通用图册》等资料编制而成。主要仪表有压力变送器、差压变送器、热电阻、流量孔板、架装仪表箱、液位变送器等。
6.1 施工组织与协调:
(1)首先熟悉图纸，按照施工技术标准，做好施工技术准备工作及特殊机具的准备工作。 (2)做好与各专业的配合工作。
(3)加强与设计院、建设单位的配合工作。 6.2 施工流程: 施工准 单体调施工人员 图纸自审会审技 一次仪 电线管 接线 调试 6.3 施工方法: 6.3.1 导线管的敷设方法
导线管也叫电缆保护管，它用以保护电缆，消除干扰，保证信号传输。导线管的施工应以管线敷设图为依据，同时参考电缆敷设、电缆表、管线表和系统图组织施工。导线管的施工应以电气安装规范为基准组织施工，一般情况应注意以下内容：
(1)导线管在攻丝作业时应去除会损坏电缆的毛口，使管口光滑无毛刺。 (2)使用合适的弯管机进行冷猥弯，弯曲半径不小于管外径的八倍。 (3)导线管最小直径不小于3/4＂。
(4)导线管支架应按照管子的规格数量和支架要安装的位置精心制作。 (5)导线管的固定，可使用U 型卡子或镀锌钢套环。 (6)导线管和导线管支架一般不宜固定在过程管道上。 (7)不要将管固定在热膨胀或震动的容器和结构上。
(8)从导线管到仪表，设备应通过金属软管和软管接头，这样可防止将管子的振动应力传向仪表，或由设备将振动和传向导压管。
(9)安装导线管时，距离热表面（温度?60℃热管保温层或热源）不应小于20CM。 (10)不管以何种方式敷设导线管都不允许管内进水，更不允许水顺导线管盘箱柜内，所以导线管入口要朝上，并要密封，防止水、潮气、易然易爆气体进入。
(11)导线管路有2 个以上90℃弯时应使用拉线盒，直管路很长时（30M）也必须使用拉线盒。
(12)辐射于地下的导线管如采用镀锌管，则不能将其直接焊接到混凝土加强筋或临时支架上，为的是避免电化学腐蚀损坏镀层。如是普通管，埋于水泥地面下的不需要涂防锈漆，埋于土壤中的必需涂防锈漆管子埋地深度＞50CM，管子直径要足够大。
(13)在整个导线管路上应保证电气连续性，使整个电线管路接地良好。 (14)在导线管的两端焊接地螺栓或在管端安装带有接地端子的特别筒。 (15)金属挠性软管不能作为接地体，其两端应跨接接地导线。 (16)拉线箱两端应跨接接地电缆，开门应用铜丝辫连到箱体上。
(17)现场仪表、设备的接地应通过接地电缆连接到导线管的接地的螺栓上。 6.3.2 盘箱柜的安装
(1)盘箱柜的安装必须保证整齐美观，操作方便它的施工融会了工程美学和体位工程学方面的知识。
(2)仪表盘的位置要按图纸指定的位置，不能随意改动或偏移较大。如安装位置不详必须同设计部门取得联系，不能擅作主张。
(3)变送器架需安装在距测位置直线距离小于30M 处。 (4)盘、箱、柜的安装要远离干扰源、电磁源等。 (5)盘、箱、柜的安装位置要便于检查维护。
(6)仪表盘、箱、柜的底座安装是比较关键的，底座制作通常选用10#槽钢或50#角钢制作。底座大小同仪表盘大小等齐，不得有扭曲和不平，其直线度偏差＜1mm/m，底座长度超过5m 时，其全长允许偏差不超过5mm 底座一般安装在水泥地面、金属结构或防静电地板下。在水泥砖石地面张安装时，一般将底座焊接在土建专业的予埋件上或直接浇在水泥里。底座顶端可以高出地面。在金属性地板或结构上安装时采用焊接方式。防静电地板下固定支架应将底座固定在活动地板下的水泥地面。采用直接焊接在予埋件上或用膨胀螺栓固定在地面上。支架或底座要与活动地板平齐。固定好的支架应当涂保护漆和面漆。
(7)仪表盘、箱、柜应用螺栓固定在支架上，不能采用焊接。
(8)盘、箱、柜底座应连接接地螺栓并连接到盘、箱、柜接地螺栓上。仪表柜和某些控制柜一般有两个接地，一个为安全保护接地另一个为电子接地。这两个接地，接地电阻不同。屏蔽接地应接到电子接地体上。
6.3.3 电缆和导线的敷设
(1)每一电缆应写明标识内容的标签，字迹要工整，内容要正确。穿电缆时要注意保护标签。
(2)电缆在电缆桥架内敷设时，可以敷设多层，但不同等级的电缆必须分开放置。电缆在桥架上不交叉缠绕。间隔1—2 米处应帮扎一次。
(3)敷设电缆时应按图纸说明，保证电缆的最小弯曲半径。如图纸无法说明，电缆的最小弯曲半径设为外径的8 倍。
(4)为便于电缆穿入导管，可以使用滑石粉，决不能使用油脂类物质作润滑剂。因为油脂可以损坏电缆。
(5)敷设电缆时应尽量减小信号间的干扰。不同等级的电缆不能在同一管内敷设。桥架内敷设时不同等级的电缆应放置在不同槽内，在同一槽内放置也应分开敷设中间加隔板。
(6)尽可能避免电缆中间头，如难于避免，电缆头应做在接线盒、电缆桥架等易于维修的场所，不要在地下、电缆沟、电缆井内做中间接头。中间接头最好使用焊接，也可使用压接。接头必须包好，保证绝缘性能。
(7)敷设电缆时一般用人力，用力要均匀适度，避免损坏电缆，如使用电缆绞车，应测试拉力是否超过允许范围。
(8)敷设电缆时管中的电缆数目和规格应符合导线装填系数的规定。
(9)电缆的屏蔽线和电缆的铠装层不能用作导线，电缆中间接头处的屏蔽和铠装也必须连接好。
6.3.4 导压管的施工:
导压管通常是指传递压力的管线，它包括脉冲管线，气动管线和气源管线:脉冲管线?也叫过程连接管线，信号管线，通过此管线可将被测信号传递到变送器中；气动管线?也指I/P 转换器的管线，有时也指从气源部分连接到执行器的管线；气源管线?供给仪表用气的连接管线。
6.3.4.1 过程连接管线施工
(1)脉冲管的配制应使仪表（变送器）或管线在最安全，最利于维护和不阻碍走道和工作的位置。
(2)脉冲管应尽量短，并应根据所测介质是液体还是气体，有8%~10%的倾斜度，避免水塞、气塞。
(3)当脉冲管必须连接受振动或膨胀的工艺管线或设备时应避免将振动或应力传递到仪表上。
(4)被测介质的状况选择导压管的材质，对于腐蚀性介质和高温介质、粘度大介质应进行隔离，对于腐蚀性、危险性介质的排液或排气阀应带有危险流体的警告牌。
(5)应当采用管规定的型号和质量的焊接标准焊接，确保焊接。 (6)螺纹连接应当用聚四氟乙烯密封带。 (7)连接完的仪表（变送器）应能方便拆卸。
(8)应当适当安装分支阀，便于管道和设备的压力试验。
(9)管线安装基本结束之后，应对管线进行仔细地清理和吹扫，然后在卸下仪表的情况下，对一些部件加压，压力为工作压力的⒈５倍，但无论如何不小于３ｋｇ／ｃｍ的压力，并作好记录。
6.3.4.2 气动管线施工：
(1)气动管线一般为紫铜管、不锈钢管、铝管、尼龙管、挠性塑料管以及管缆等，对于挠性塑料管要加强保护，当在地下敷设时，则应将之安在套管或桥架内。
(2)在水泥地板交叉口，尤其是手机械损伤的地方应加以适当保护。 (3)挠性塑料管、尼龙管管缆应无中间接头。 (4)铜管、不锈钢管和铝管在敷设前应当被拉直，这样既美观又可防止弹力引起的扭曲。 (5)要根据规范掌握最小弯曲半径一般为3—5D。 (6)不能使用畸形的扭结的或压扁的管子。
(7)为了避免在弯曲或切割时将管子压扁，应当使用专用工具施工。 (8)气动管线尽可能成组排列在汇线槽内并要固定牢固。
(9)铜管、铝管（尼龙管）也应当尽可能避免中间接头，接头一般采用卡套式接头。 (10)连接结束应进行压力和气密性试验。 6.3.4.3 气源管线施工：
自动化仪表常用的气源一般应为油、干燥清洁的压缩空气，气源压力＞⒈5MPａ。 (1)气源管线连接可以采用焊接，也可采用锥管螺纹连接，采用管螺纹连接时应使用聚四氟乙烯或铅油密封。
(2)管线上应无存水弯，在集气管的最低点，应当提供排放口。 (3)原管在适当地方应安装减压过滤器。
(4)对于高温的介质（高温蒸汽）的测量应采用冷凝液隔离，安装隔离容器，对于腐蚀性介质应当采用没有腐蚀的介质隔离，应安装隔离容器，对于在安装环境易于固化，冻结的介质，其导压管和仪表应有伴热措施。
6.3.4.4 伴热管线的施工：
(1)伴热只限于脉冲管和那些同脉冲管连接的阀门和仪表。 (2)使用蒸汽伴热时应当建立蒸汽配给系统。
(3)蒸汽伴热管线在各排放口应安装带有内装过滤器的热力凝气阀。