陕西建工第五建设集团有限公司 质量通病防治措施
外购零星材料不合格 施工机具及计量器具不满足施工要求 主材料不符合施工技术要求 分清材料所使用的标准，加强采购员的业务素质 完善施工机具及计量器具的管理，设立专人管理，不合格部分淘汰 严格执行ISO9001质量保证体系，保证所采购的材料符合合同要求，同时还要进行必要的检验测试，不合格者更换 材料管理 辅材与主材不匹配 尽量采用与主材同一生产厂生产的辅材，代用品要检测匹配后才可使用 2.3 施工环境管理
加工环境杂乱潮湿 专人现场清洁，施工班组做到工完场清 施工环境管理 多工种交叉作业 合理安排施工工序，合理穿插 落实保护措施，责任到人 半成品保护不力 2.4 施工管理
管理人员管理不到位 施工方案不完善，交底不详细 施工管理 追求进度，忽视质量 质量员、施工员必须跟班检查，严格执行奖罚规定 制定施工方案工程师审核，项目经理审批后对班组进行书面及现场交底，并加强现场施工技术支持 质量与进度并重，赶工期间加大监督检查力度，对不合格者坚决返工 操作过程中未执行质量三级管理制度 贯彻质量追查制度，对各个环节的责任进行层层落实，严格执行三级管理制度 5
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六、质量通病控制程序
制定预防质量通病方案 报批 项目经理审批 合格 班组长对班 组进行技术交底 班组实施，自检 无质量通病 有 技术支持 现场情况变化或者不适合实施
质量部及 技术部 不合格， 重编 现场监控， 技术支持 施工员检查验收 无质量通病 质量员检查验收 无质量通病 监理验收 有 六、质量通病防治措施 1、土方工程
1.1、通病现象：回填土下陷
1.2、原因：下陷原因可能为回填时为分层碾压，没有控制最佳含水率，对回填土的施工未进行有效控制。
1.3、预防措施：
（1）回填土应按规定每层取样检测夯实后的干容重，在符合设计要求后才能回填上一层，回填土前必须将基底清理干净。
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（2）严格控制每层回填虚铺厚度，以保证土层的夯实密实度。 （3）严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。
（4）机械夯填的边角位置仔细夯实，并应使用细粒土料回填。 （5）雨天不应进行填方的施工。且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。
2.钢筋工程
2.1表面锈蚀
2.1.1通病现象：钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。
2.1.3原因：钢筋在现场放置时间太长，受空气中水分或淋雨发生的化学反应。
2.1.4治理方法：淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除，可采用手工（用钢丝刷刷或麻袋布擦）或机械方法，并尽可能采用机械方法。盘条细钢筋可通过调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如圆盘钢丝刷除锈机（在马达转动轴上安两个圆盘钢丝刷刷锈）。对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的，因麻坑、斑点影响截面的，应研究是否降级使用或另作处理。
2.2、钢筋加工
2.2.1通病现象：钢筋开料切断尺寸不准；钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
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2.2.2原因：钢筋下料料表位进行复核就进行切料。
2.2.3预防措施：每次下料前应对下料料表进行严格复核。已下料错误的钢筋，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。可调整钢筋使用部位。
2.3安装时骨架外型尺寸不符合标准
2.3.1通病现象：在模板外绑扎的钢筋骨架，往模板内安放时发现放不进去或划刮模板。
2.3.2预防措施：绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架架扭曲。
2.4箍筋间距不一致
2.4.1通病现象：按图纸标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其它间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。
2.4.2原因：绑扎时未画分箍筋间距或未考虑钢筋直径 2.4.3预防措施：根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，绑扎钢筋骨架时作为依据。 2.5竖向钢筋位移
2.5.1通病现象：框架柱或剪力墙竖向钢筋因施工原因造成主筋保护层或间距不能满足图纸和规范要求。
2.5.2原因：钢筋绑扎、浇筑混凝土时未采取定位措施
2.5.3预防措施：在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，墙、柱钢筋增加一个限位箍筋，将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临
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时绑扎间距不大于＠500的箍筋，确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位。分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止碰偏钢筋骨架。在进行竖向钢筋的搭接、机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证暗柱钢筋骨架不扭曲。 2.6焊接接头质量不符合要求
2.6.1.通病现象：接头处轴线弯折或轴线偏心过大，并有烧伤及裂纹。
2.6.2原因：钢筋端部下料弯曲过大，清理不干净或端面不平；钢筋安装不正，轴线偏移，机具损坏，卡具安装不紧，造成钢筋晃动和位移；焊接完成后，接头未经充分冷却。焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不合适，操作技术不过关。 2.6.3防治措施：
（1）焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平。
（2）钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后方准焊接。
（3）根据《钢筋焊接及验收规程》(JCJ18—98)合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。焊接完成后，应视情况保持冷却1～2min后，
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