陕西建工第五建设集团有限公司 质量通病防治措施
待接头有足够的强度时再拆除机具或移动。
（4）焊工必须持有上岗证。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
（5）焊接完成后必须坚持自检。对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；对脆性断裂的接头应按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。
2.7直螺纹套筒
2.7.1通病现象：丝口处钢筋不直，丝扣过长或过短，安装中露丝过长等。
2.7.2原因：钢筋套丝前未进行切口，未按要求调节套丝机，钢筋安装时未安装到位等。
2.7.3预防措施：
（1）套丝前钢筋母材全部切头。
（2）调节好套丝机不同钢筋级别的套丝长度按照规范要求控制。 （3）套筒逐个检查发现有露丝过长的重新安装，至到合格为止。
3.模板工程
3.1梁模板缺陷
3.1.1通病现象：轴线位移造成梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
3.1.2原因：梁模与柱模连接处下料尺寸不准，梁底未按跨度要求进行起拱，梁模侧面未按要求进行加固处理。
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3.1.3防治措施：
支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。 梁模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度。 平板通长钢管山扣（梁高大于700MM时加螺杆）通长钢管丝杆顶撑间距不大于1.8m，与满樘架作整体连接梁板模板加固 3.2柱模板缺陷 3.2.1通病现象：炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面。偏斜，一排柱子不在同一轴线上。柱身扭曲。
3.2.2预防措施：柱子支模板前必须先校正钢筋位置。同时留清扫口，以便清理柱内垃圾。根据柱子断面尺寸及高度，柱模外面每隔离50-100厘米应加设牢固的柱箍，防止炸模。柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇灌过程中不漏浆、不炸模、不产生外鼓。
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3.3板模板缺陷
3.3.1通病现象：板中部下挠；板底混凝土面不平；梁边模板嵌入梁内不易拆除。
3.3.2原因：板模板未按跨度要求进行起拱，混凝土浇筑振捣不密实。
3.3.3预防措施：楼板模板的厚度要一致，板底方木应有足够强度和刚度，方木面要平整。支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通常垫木，必要时垫木下再垫加模板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）。模板与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。 3.4楼梯模板缺陷
3.4.1通病现象：楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。 侧向模板松动、胀模。
3.4.2原因分析：楼梯底板模平整度偏差过大，支撑不牢靠，操作人员在模板上走动。侧向模板接头处刚度不一致，拼缝不严密。 3.4.3防治措施：
(1)楼梯底板模拼装要平整，支撑应牢靠。
(2)侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪刀撑。
(3)应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇筑混凝土。
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4、混凝土
4.1混凝土坍落度差
4.1.1通病现象：混凝土坍落度太小，不能满足泵送、振捣成形等施工要求。 4.1.2原因分析：
(1)预拌混凝土设计坍落度偏小，运输途中坍落度损失过大。 (2)现场搅拌混凝土设计坍落度偏小。 (3)原材料的颗料级配、砂率不合理。 4.1.3防治措施
(1)正确进行配合比设计，保证合理的坍落度指标，充分考虑因气候、运输距离、泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。
(2)混凝土搅拌完毕后，及时在浇筑地点取样检测其坍落度值，有问题时及时由搅拌站进行调整，严禁在浇筑时随意加水。
(3)所用原材料如砂、石的颗粒级配必须满足设计要求。对于泵送混凝土碎石最大粒径不应大于泵管内径的1/3。细骨料通过 0.35mm筛孔的组分应不少于15％，通过0.16mm筛孔的组分应不少于5％。
(4)外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试验确定。 4.2混凝土离析
4.2.1通病现象：混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析。 4.2.2原因分析：
(1)运输过程中产生离析主要原因是小车运输距离过远，因振动产生浆料分离，骨料沉底。
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(2)浇捣时因入模落料高度过大或入模方式不妥而造成离析。 (3)混凝土自身的均匀性不好，有离析和泌水现象。 4.2.3防治措施：
(1)通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测，及时掌握并调整配合比，保证混凝土的均匀性。
(2)控制运输小车的运送距离，并保持路面的平整畅通，小车卸料后应拌匀后方可入模。
(3)浇捣竖向结构混凝土时，先在底部浇50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。竖向落料自由高度不应超过2m，超过时应采用串筒、溜管落料。
(4)正确选用振捣器和振捣时间。 4.3混凝土凝结时间过长
4.3.1通病现象：混凝土初终凝时间过长，使得表面压光及养护工作无法及时进行。 4.3.2原因分析
(1)混凝土水灰比过大，或现场浇筑混凝土时随意加水。 (2)外加剂使用不当(如高效缓凝型减水剂与所用水泥的适用性未经试验)，或掺量过大。 4.3.3防治措施
(1)正确设计配比，尽可能采用较小的水灰比，工地上发现混凝土和易性不能满足施工要求时应与搅拌站联系，采取调整措施，严禁任意往混凝土中加水。
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