七、 通风、瓦斯、矿尘、排水及防灭火
1、 工作面通风 1） 风量计算及选择
（1） 按工作面最多出勤人数计算
Q=4N=4×17=68 m/min
4------每人每分钟要求有4m空气。 N------工作面出勤人数
（2）按一次起爆的最多炸药量计算
Q=25A=25×6.8=170 m/min （3）按瓦斯涌出量计算
Q=0.0926qtk=0.0926×17×20.26×2.1=138.3 m/min （4）经验算，预取风量为：Q=200 m/min （5）风速验算：
Vmax=Q/60Sman=200/（60×5.4）=0.51（m/s） Vman=Q/60Smax=200/（60×5.83）=0.47（m/s）
经验算，预取风量满足《煤矿安全规程》（2006版）关于掘进工作面风速规定的要求，确定该工作面的供风量为200m/min。 2） 局部通风机的选型
根据该工作面的需风量，FBDNo5/2×7.5局部通风机的排风量为200---310m/min，满足该工作面的需风量要求，确定选用该风机作为该工作面的通风机。但必须满足工作面三不超限（瓦斯不超限、风速不超限、温度不超限）为原则。
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2、 风电、瓦斯电闭锁装置及瓦斯探头的安装使用 1） 该巷掘进必须安装风电闭锁装置，并正常使用。 2） 该巷掘进必须安装瓦斯电闭锁装置，并正常使用。
3） 瓦斯探头的安装位置详见《生产工艺流程》的“瓦斯监控系统”
部分，其断电范围：该巷所有非本质安全型电源。 3、 矿尘的防治
1） 该巷在施工前，必须将防尘水管安装到位，防尘系统必须有充足
的水源。
2） 安装的水幕确保正常使用。
3） 打眼工和所有喷浆作业人员必须佩带个人防尘用具（防尘口罩或
防尘面具）。
4） 坚持湿式打眼，严禁打干眼。 5） 放炮必须使用水炮泥。
6） 打眼前，打眼后必须用水冲洗工作面20米内的巷道。并将爆破
后的岩（煤）体洒潮，严禁在粉尘飞扬的环境下作业。 7） 喷浆机的进料必须是潮料，在喷浆机上安装除尘器。
8） 防尘水管每隔50米留设一个三通，每星期（7天）指定专人全巷
道洗尘一次。
9） 放炮30分钟、待炮烟吹散后，才能进入工作面。
10） 对接触粉尘的所有作业人员，按国家规定，定期进行体检。
4、 排水
1） 及时清挖水沟，巷道内严禁积水。
2） 采用风泵将积水排入临时水仓，再通过潜水泵直接排入主水沟。 3） 当顶板淋水增加或有透水预兆（工作面挂红、挂汗、钻眼流水、
空气变冷、有水叫声等）时，必须立即停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。 5、 防灭火
1） 所有作业人员必须遵守《入井须知》的有关规定，严禁穿化纤衣
服，严禁携带烟草及点火物品，加强入井检身管理。
2） 杜绝电气设备失爆，电缆的截面和电器控制开关必须满足用电设
备的负荷要求。
3） 井口20米内严禁有明火源。
4） 所有入井的电器设备，必须有“三大保护”（接地保护、过流保
护、漏电保护）。 5） 严禁打干眼。
6） 严禁使用国家明文禁止使用的设备入井作业。
7） 电缆悬挂整齐，严禁随地扔放。特别是水泵、煤电钻电缆，每班
必须安排专人妥善管理，防止放炮扎伤或强拉硬扯。 8） 严禁使用发炮器在井下作短路试验。 9） 严禁在井下私撤矿灯。
10） 防止产生摩擦火花，凡使用的钢丝绳有毛刺时，必须及时更换。 11） 炮泥必须使用黄泥，并按本规程的要求进行充填。
八、 避灾路线
1、 当遇瓦斯、火灾时撤人路线
工作面 13201回风巷 13202切眼 13202车场 主斜井 地面。
2、 当遇水灾时撤人路线
工作面 13201行人斜井 地面。
风上山 28#回风石门回 九、 安全技术组织措施
一） 交接班制度
1、 该工作面的一长三员（班长、安全员、瓦斯员、放炮员）必须实
行现场交接班制度。
2、 交接工作在工人进入工作面前进行。
3、 班长必须将本班的工作进度、存在的安全隐患、工程质量如实交
接给下一个班的班长。
4、 安全员必须将整条巷道的安全情况（顶板、运输、瓦斯、排水、
机械及电器运行等）交接给下一个班的安全员。对存在的安全隐患确实因时间关系不能处理的，应如实交接给下一个班接着处理。
5、 瓦斯员应将当班的通风和瓦斯情况（含瓦斯监控系统）如实交接
给下一个班的瓦斯员。
6、 放炮员必须将遗留的爆破不安全隐患交接给下一个班的放炮员。
当存在瞎炮时，必须留住当班的打眼工协同下一个班的放炮员和打眼工进行处理，直至隐患排除为止。
7、 交接班必须认真填写交接班记录，并由接班人员认可。 8、 接班后，必须先安排人员处理上一个班遗留的安全隐患和新发现
的安全隐患，所有隐患未排除，严禁从事与处理隐患无关的工作。 二） 班前会议制度
1、 每班所有作业人员必须参加班前会。
2、 班前会议由跟班安全管理人员或跟班矿长主持。 3、 班前会议每班提前30分钟召开。