第一个原则，当第一道工序给第二道工序提供产品的时候，如果被第二道工序检测出存在不良产品，比如提供10个产品，被第二道工序检出来9个是合格的，1个不合格，那么，第二道工序有权对上游工序进行指数索赔。这里的索赔指数相当惊人，是成几何级数递增的。
第二个原则，在第一道工序给第二道工序提供产品之后，如果第二道工序没有检出已经存在的不良产品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要罚第二道工序的钱，并奖给第一道工序，鼓励第一道工序继续做不良产品给它。第二道工序员工会想：“你这次拿我的钱，下次我就更严格地检查你，要被我抓住，我还要用这种方式重罚你！”这种互相监督的目的是为了保证产品的质量。
3.第三招：质量检验员抽检
质量检验员每天都泡在现场不断地对产品进行抽检。
4.最后半招：班组长巡回检验
半招就是班组长巡回检验，每天班组长都在车间里来回转，发现问题及时纠正。以上就是品管的“三招半”。
【自检4-1】
如何理解品管过程中的“三招半”？
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见参考答案4－1
答案4-1
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1、第一招，作业人员自主检验，这就要求员工要学会自检。通过这种形式打破员工的惯性思维，即只注重产量而无视质量。所以企业的制度要做到产量和质量互动。
2、第二招，上下道工序的员工之间互检，上道工序提供的产品，下道工序要进行再检验。 3、第三招，质量检验员抽检，质检员每天都泡在现场不断地抽检。
4、半招——班组长巡回检验。班组长每天在车间里来回转，发现问题及时纠正。
第六讲 班组物料管理
物料分类
1.A、B、C物料分类 ?二八原则
经济和社会学家帕累托在进行社会财富分布理论研究时发现，少数人拥有和控制着社会财富总量的绝大部分，而大多数人却只占有少量的财富，他们之间的比例大概是二比八，被称为二八原则。
?A、B、C管理分析法
人们发现二八原则的规律广泛存在于社会各个领域，如生产与作业管理中的库存管理、设备管理、质量控制以及成本控制等，因此就诞生了A、B、C管理分析法。通过A、B、C分析法可以让企业知道客户的性质，A类客户订单比较大，是主要的订单来源，款不用催；B类客户单子小一点，但款什么时候催，他就什么时候给；C类客户单小量少，款要催一次、两次、三次、甚至更多次才给你。同样员工也可以通过A、B、C分析法进行分类，每天的工作也能通过A、B、C分析法进行分类。
?A、B、C物料分类
首先要明确这些物料的重要程度。要知道物料的构成及其在企业中的价值。然后才能运用A、B、C方法来进行分类：
① A类物料
A类物料是指金额占物料总额的70%，种类占总物料种类10%的，重要的原辅材料。 ② B类物料
B类物料指金额占总物料金额的20%，种类占物料种类的20%，相对持平的物料。 ③ C类物料
C类物料金额占总物料金额的10%，种类占总物料种类的70%。 通过分类，就能够清楚物料的价值。
2.物料编码
?物料编码的概念
要对班组的物料进行管理，首先要进行分类，同时也要对物料进行编码，建立一个身份证号码，这给企业深入地进行网络化建设和信息化建设提供了保证，被称为ERP，同时建议在企业建立MRP，以此为物料需求计划提供保证，因为在网络化中需要使用编码。
?物料编码的方法
①编码方法是在分大类的基础上分中类，在分中类的基础上分小类，在分小类的基础上再分规格和型号，像人的身份证一样分区域和年龄等。
②类别和规格可以分别由字母和阿拉伯数字组成，即大类代码加中类代码、再加小类代码和规格代码等等。
?物料清单的制定
企业中要制定BCML物料清单，比如像汽车发动机的构成会细化到两颗螺丝钉、三颗垫片这种程度，这个制度的建立将为企业进行网络化建设、信息化建设提供保证。
在制品管理
1.在制品流动管理 ?在制品的基本概念
在制品是指投入车间的原材料、毛胚、半成品、外购件以及处于等待加工、装配、检验、运输和正在加工、装配、检验、运输，但尚未办理入库手续的产品。
?在制品的流动管理
①在制品流动管理的目标：零库存管理 ②半成品仓库的产生
半成品仓库是这样产生的，比如某产品的第一道工序操作过快，仅用时18分钟，而第二道工序运行过慢，用掉了36分钟，这时就出现了第一道工序产品的短暂堆积，这就是所说的半成品仓库。
③仓库是“万恶之源” 库存是万恶之源，库存是不增值的，所以企业在不断地追求一个最高的境界即零库存管理。零库存管理就是没有仓库的企业管理。
2.在制品盘点 ?盘点种类 ①年度盘点 ②季度盘点 ③月度盘点 ④日常盘点 ?生产线盘点
生产线盘点包括不良品、在制品、损耗料、不良料、断码料、节余料、半成品、完成品的盘点，这是每天下班之前都必须进行一次的。
班组与库存管理
1.仓库“黑洞”
?库存时代到订单时代
①存货生产时代，企业想做多少就做多少，今天做不完，明天再做，做多了不怕，放在仓库里，所以就出现了存货生产。
②今天是订单生产时代，客户对企业提出要多少，你就做多少；什么时候要，就什么时候做。
?仓库黑洞
【案例一】〔老板的困惑〕
某企业家一年做得很辛苦，自我感觉一年下来应该大鱼满仓了，应该赚好多钱，但是到年底的时候打开账本一看，没钱，哪去了？交给仓库了，这就形成仓库黑洞。黑洞在天文学中被称为宇宙的漩涡，它是宇宙大爆炸时期所产生的，它比地球大21亿倍，如果地球要靠近的话，像人吃面条一样，被吞进去都没有感觉。
把“黑洞”拿来作为研究仓库的例子其实很恰当，因为你的企业仓库越大，企业就越危险。
【案例二】〔五年多的物料〕
某企业仓库物料架上的物料都是灰尘，仓管员说这种物料在仓库里已经放了五年多了，它的资格比员工还老，退给供应商也不会要，都变成仓库中的废料了。
所以在企业中，说仓管员每天工作8小时，其中4小时是管不要的东西，呆废料长期放在企业的仓库里，这种说法一点也不过分。
2.仓管员的“收-管-发”
企业中企业主和一些管理者对仓库认识不够，还有一些仓管员的素质很差。
【案例一】〔仓管员素质〕
某企业仓管员是个女孩，她是老板的表妹。别人问她每天在仓库里干什么工作，她说她每天在仓库里收票。
她把领料单说成收票，这就是仓管员的素质。
仓管员每天都要做“收”、“管”、“发”的工作： ?收 ?管
①账、卡、物 ②盘点
③呆废料的处理 ?发
3.呆废料的处理
?呆料：指能用，但放得很久的物料 ?废料：指不能用的物料
面对呆料和废料，最好的预防措施就是设置呆废料的“报警”系统。
【自检5-1】
简述物料分类的原则和方法。
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见参考答案5－1 答案5-1
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1、物料分类的原则：二八原则。经济和社会学家帕累托进行社会财富分布理论研究时发现，少数人拥有和控制着社会财富总量的绝大部分，而大多数人却只占有少量的财富，他们之间的比例大概是二比八，被称为二八原则。
2、物料分类的方法：首先要明确这些物料的重要程度，要知道物料的构成及其在企业当中的价值。然后运用ABC分类法来进行分类。
第七讲 班组技术与工艺管理
本讲着重讲解技术管理中标准化建立与完善和工艺管理中的工艺应用与实施方面的内容。
技术管理——标准化建立与完善
在企业中，员工是依据技术标准来进行工作的。在课程开讲之前先给大家介绍一个有趣的案例。
【案例】〔“自绝于技术”的工厂—模仿式水平〕
某企业现有员工800人，但是产品合格率非常低，仅仅达到61.6％。因此在该厂流传着一句话，叫：“10天备料，10天生产，10天销售。”从这句话可以看出，这个企业根本就没有技术部门，也没有工程师，更没有技术部。企业出现的毛病在于员工没有标准，没有依据，纯粹是模仿。
现在开始介绍制造现场工作标准的三大内容：
1.制造现场工作标准的制定 ?机台操作规范 ①各部名称及结构 ②开机前准备 ③开机顺序 ④关机顺序
⑤故障排除要领 ⑥保养维修要点 ?检验作业规范 ①使用场合 ②使用机器
③样品抽取方法 ④检验进行步骤 ⑤合格判定基准 ⑥检验的处理 ⑦安全注意事项
2.制造现场工作标准的教育 ?机台操作规范训练 ?检验作业规范训练 ?制程作业指导书训练 ?制程检验标准训练
3.制造现场工作标准的应用
?机台操作规范、制程作业指导书等加上塑胶护套后，悬挂在现场的工作台附近 ?将重要指示及要求直接以看板的方式悬挂在现场的重要位置 ?限度样品由品管单位承认后悬挂
工艺管理——工艺应用与实施
1.工艺和工艺管理
?产品图纸的工艺分析和审查 ?选择制定工艺方案
?编制工艺规程及其他工艺文件 ?工艺装备的设计和制造
?制定产品的材料和工时定额
?新工艺、新技术、工艺装备的试验研究和推广
?进行生产工艺教育和贯彻工艺纪律 ?新产品试制的管理
2.工艺标准 ?产品图纸
?工艺操作规程 ?检测规范 ?工艺操作卡 ?工艺指示单
?生产技术说明书 ?划线图
3.工艺规程的执行流程图示例
图6-1 工艺规程的执行流程图
【自检6-1】
简述制造现场工作标准的三大内容。
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见参考答案6－1
答案6-1
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制造现场工作标准的三大内容： 1、制造现场工作标准的制定 2、制造现场工作标准的教育