CCDRI 重庆威鹏药业有限公司年产口服固体制剂5亿片、液体制剂4亿瓶制剂生产线技改项目 环境影响报告书
续表2-1 公司在建装臵主要建设内容
项目 主要建设内容 原料药一车间、原料药二车间、原料药三车间分别建设废气收集系统，水喷淋吸收+活性炭吸附废气集中处理系统及 20m（或15m）高排气筒各1套；职工食堂废气治理 安装静电式油烟净化器及15m高排气筒1套；废水处理站设臵废气收集系统及碱液洗涤+活性炭吸附处理系统及15m高排气筒1套。 建设2m/h工艺废水预处理系统1套，采用“铁碳内电解+Fenton试剂氧化法+化学除磷”工艺技术，主要包括铁碳内电解反应器、絮凝反应槽、Fenton试剂废水处理 反应器、除磷反应沉淀槽等装臵；200m/d废水末端处理系统1套，采用“ABR反应器+接触氧化法+化学强化除磷”工艺技术，主要包括ABR厌氧反应池、接触氧化池、强化除磷沉淀池、曝气生物滤池等装臵。 环保工程 建设80m危险废物暂存库房1座，用于危险废物装桶暂存，地面作防渗处理并设固废处臵 臵渗液收集系统，委托有资质的单位处臵；生活垃圾分类收集送城市生活垃圾填埋场统一处臵。 噪声治理 对高噪声设备采取隔声、消声、减振等治理措施。 原料储罐区设臵喷淋水装臵；乙醇、液碱、盐酸、醋酸、丙酮等储罐分别设臵围堰，内部防腐防渗；安装可燃有害气体检测报警仪2套。液氨暂存处设臵围堰和风险防范 喷淋水装臵，安装可燃有害气体检测报警仪1套。各生产车间、危险化学品库房等安装可燃有害气体检测报警仪共16套。厂区设臵有效容积800m事故池及雨污切换装臵；设臵安全标识、毒物周知卡、风向标等；制定突发事件应急预案。 32332.2 主要原辅材料及动力
2.2.1 主要原材料消耗
在建装置主要原材料消耗情况见表2-2。
表2-2 公司在建装臵主要原材料消耗
序号 1 2 3 4 5 6 7 原料名称 4，5-二甲氧基-2-氨基苯甲酸 乙酸 氰酸钠 活性炭 氢氧化钠 盐酸 三氯氧磷 规格 99% 99% 99% 96% 31% 99% 用量（t/a） 37.46 7.36 17.64 9 20.6 16.73 42.96 来源 重庆 重庆 重庆 四川 泸州 重庆 重庆
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续表2-2 公司在建装臵主要原材料消耗
序号 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 液氨 乙醇 多沙侧链碱 乙二醇独甲醚 甲磺酸 异丙醇 3-氯-4-氟苯胺 氨水 N-(3-甲胺基丙基)四氢呋喃-2-甲酰胺 丙酮 四氢呋哌碱 L-4-氯二苯甲醇 氯乙基哌啶盐酸盐 甲苯 无水硫酸钠 芬地柞酸 碳酸钾 N，N-二甲基甲酰胺 6-氯-7-溴-4-喹唑啉酮 锌粉 氢溴酸 原料名称 规格 95% 99% 99% 31% 大于98% 大于98% 大于25% 大于98% 大于98% 98% 大于98% 大于98% 大于98% 大于98 大于98% 大于99% 大于99% 98% 大于99% 50% 用量（t/a） 8 44.13 5.58 11.5 1.98 10.76 7.14 3.34 6.38 6.77 6.03 3.21 2.61 1.21 3.49 3.12 3.49 2.51 6.56 1.72 3.73 来源 重庆 四川 重庆 重庆 重庆 四川 四川 重庆 重庆 四川 重庆 山东 湖北 四川 重庆 湖北 重庆 四川 重庆 四川 四川 2.2.2 主要动力消耗
在建装置主要动力消耗情况见表2-3。
表2-3 在建装臵主要动力消耗
消耗量 序号 1 2 3 4 材料名称 冷却循环水 电 蒸汽 冷冻水 规格 小时平均 32℃，△T=6℃ 380V，220V 0.4Mpa（G） 160t 600kwh 3.5t 85t 年耗量 115.2×10t 432×10kwh 25200t 61.2×10t 444供应地 本厂 园区 本厂 本厂
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2.2.3 给排水 2.2.3.1 工厂给水
（1）一次水
在建装置一次水由园区市政管网供给，水压0.40MPa，管径DN200。根据园区规划，规划区由鹰岩水厂和梅垭水厂联合供水，总供水能力为8万m3/d，供水有保障。
在建装置一次水用量约为75057.36m3/a（日均250.19m3/d、最大日311.19m3/d）。 （2）冷却循环水
在建装置循环水用量160m3/h，其中原料药一车间约80m3/h，原料药二车间约50m3/h，原料药三车间约30m3/h。循环水上水温度T1=32℃，循环水回水温度T2=38℃，温差为6℃。工厂建设循环冷却水量200m3/h的敞开式循环水站2座，其中原料药一车间独立使用1座，原料药二车间、原料药三车间共用1座。循环水管进入厂区呈网状布置至各用水点。
（3）纯化水
在建装置纯化水用量约3960.68m3/a（日平均约13.20m3/d）。拟建项目新建4m3/h纯化水制备系统2套，采用预处理（机械过滤+活性炭过滤）+超滤+二级RO反渗透工艺，其中原料药一车间独立使用1套，原料药二车间、原料药三车间共用1套。 2.2.3.2 工厂排水
工厂排水采用“雨污分流”、“清污分流”。外排水可分为雨水、清净下水、生产废水和生活污水。
（1）场地及道路的雨水通过建筑边沟和道路雨水篦子收集后，经厂区雨水管网进入园区雨水系统，最终排入凤嘴江。
（2）循环水系统排污水、锅炉系统排污水等生产清下水经专门管网收集后至工厂雨水排放口进入园区雨水系统，最终排入凤嘴江。
（3）生产废水和生活污水等，经工厂废水处理站处理达标后，由工厂废水排放口经园区污水管网至园区污水处理厂，深度治理后最终排入凤嘴江。
（4）在建装置区接触化学品的露天场所初期雨水及事故废水，通过切换阀进入事故池，再分批泵入工厂废水处理站；事故时的泄漏液经围堰收集后，泵送装置回用或进入厂内污水处理站处理。
在建装置全厂水平衡分析见图2-1。
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原料带水及生成水0.08
40.32 26.4 29.87 纯化水13.2 纯化水装臵 生产装臵 废气、废液带水10.07 工艺废水W1～W9：5.31（含物料0.23） 设备清洗废水W10：10 装臵区地面清洗废水W11：3 废气处理系统排污水W12：15 制备及反冲洗废水W17:13.2 蒸汽冷凝水56.28 至园区雨水管网 27.72 蒸汽锅炉 蒸汽84 用汽装臵 81.87 废水处理系统 115.2 循环水系统 3840 10 分析化验废水W14：10 排污水W18：38.4 至园区雨水管网 达标排放81.87
一次水 排污水W13：12.6
250.19 质检化验中心 4 职工食堂 烹饪废水W15：4 2.44 厕所、卫浴设施 生活污水W16：21.96 化粪池 21.96 油水分离 4 24.4 图2-1 在建装臵全厂水平衡图（平均日m/d） 3
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2.3.4 供电
电源来自北固110kV变电站，工厂动力中心设置10/0.4kV变配电站1座，设置1600kVA干式变压器、1000kVA干式变压器各1台。
在建装置生产过程为间歇生产，中断供电对生产影响不大，用电设备均为三级负荷。消防用电设备及部分重要岗位用电设备为二级负荷。考虑供电安全，拟建项目设置100kW备用应急发电机组，防止外部电源中断时，保证消防及重要岗位供电。 2.3.5 供热
在建装置生产所需1.0Mpa（G）低压蒸汽约25200 t/a（平均约3.5t/h），设置1台4t/h燃气锅炉，额定蒸汽量4t/h，额定蒸汽压力1.25MPa，饱和蒸汽温度180℃。
燃料天然气用量按80Nm3/t蒸汽，燃料天然气用量约201.6×104 Nm3/a。天然气由园区调配站总管引入。 2.3.6 冷冻水
在建装置冷冻水设计用量约85t/h。设置40万大卡制冷机组2套，制冷剂选择R22，冷冻介质采用乙二醇，输送量为120t/h，回水温度为-7～-1℃。其中原料药一车间独立使用1套，原料药二车间、原料药三车间共用1套。 2.3.7 氮气
在建装置设置100Nm3/h制氮机2套，用于开停车、非正常工况时系统的吹扫和设备、管道保护。其中原料药一车间独立使用1套，原料药二车间、原料药三车间共用1套。氮气机组采用变压吸附技术，用压缩空气作为气源生产氮气。氮气成套机组主要由空压机、压缩空气净化组件、空气贮罐 、PSA氧氮分离系统、氮气缓冲罐组成。产品氮气纯度≥99.5%，氧含量≤0.5%，露点≤-50 ℃，出口压力0.6MPa。 2.3.8 压缩空气
在建装置压缩空气主要用于压回乙二醇冷冻水及仪表空气、氮气站气源等。原料药一车间、原料药二车间各设置1套200Nm3/h空压机组，原料药三车间设置1套50Nm3/h空压机组，满足装置用气要求。 2.3.9 空调系统
在建装置原料药一车间、原料药二车间各配置30000m3/h净化空调系统1套，用于D级洁净区使用，质检化验中心配置5000m3/h净化空调系统2套，用于微生物检测使用。