CCDRI 重庆威鹏药业有限公司年产口服固体制剂5亿片、液体制剂4亿瓶制剂生产线技改项目 环境影响报告书
（8）常山酮氢溴酸
常山酮氢溴酸盐生产带产污节点工艺流程见图2-9。
2-氯甲基2-羟基四氢呋喃[3,2]并N-三氯乙氧基羰基哌啶 6-氯-7-溴-4-喹唑啉酮 N，N-二甲基甲酰胺、碳酸钾 对接 浓缩 回收N，N-二甲基甲酰胺 纯化水 水解过滤 水解废水至废水处理站 锌粉
醋酸 脱保护 废气至车间集中处理系统 废气至车间集中处理系统 过滤 过滤废渣至有资质单位处臵 浓缩 回收醋酸 乙醇
50%氢溴酸 成盐 废气至车间集中处理系统 回收乙醇 废气至车间集中处理系统 过滤 母液 蒸馏 干燥 蒸馏残液至有资质单位处臵 废气至车间集中处理系统 常山酮氢溴酸盐成品
图2-9 常山酮氢溴酸盐生产带产污节点工艺流程图
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2.5 在建装置排污情况及主要环境问题
2.5.1 污染物治理措施
（1）废气治理
原料药一车间、原料药二车间、原料药三车间分别建设废气收集系统、水喷淋吸收+活性炭吸附处理装置及 20m（15m）高排气筒各1套，设计处理效率氯化氢、氨>80%，甲苯>60%，非甲烷总烃>92%；蒸汽锅炉燃料采用天然气；职工食堂安装静电式油烟净化器及15m高排气筒；废水处理站设置废气收集系统及碱液洗涤+活性炭吸附处理系统及15m排气筒1套。
（2）废水处理
在建装置废水主要包括生产工艺废水、生产设备清洗废水、生产装置区地面清洗废水、废气处理废水、脱盐水再生酸碱废水、分析化验废水、食堂及职工生活污水等。
在建装置设计建设2m3/h工艺废水预处理系统1套，采用“铁碳内电解+Fenton试剂氧化法+化学除磷”工艺技术；200m3/d废水末端处理系统1套，采用“ABR反应器+接触氧化法+化学强化除磷”工艺技术。园区污水处理厂建成并投入使用前，废水经工厂污水处理系统治理达到GB21904-2008《化学合成制药工业水污染物排放标准》后经园区污水管网排入凤嘴江。装置污染区内的初期雨水、事故消防废水由雨水管沟收集后经切换装置进入事故池，泵送工厂污水处理站。
（3）地下水保护措施
在建生产装置区、储罐区地面压实，合成防渗膜铺底然后再铺设混凝土层及环氧树脂防腐防渗涂层；厂区内除绿化外所有地面采用粘土铺底，再进行混凝土硬化处理；事故应急池、污水管沟、清水沟、污水处理设施等，底部及四周壁用水泥硬化防渗，涂环氧树脂防腐防渗；所有废水管网全部可视化，沿管架或地面敷设。
（4）固废处置
在建装置生产中产生的过滤废渣、蒸馏残液、废气吸附废渣及废水处理污泥等均属危险废物，分别装桶并密封后暂存于工厂危险品库房，委托有资质的单位处置。危险废
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物暂存、转移及处置严格执行GB18598-2001《危险废物贮存污染物控制标准》；职工生活垃圾，分类收集后送城市生活垃圾填埋场统一处置。
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（5）噪声治理
在建装置噪声主要由反应釜搅拌装置、离心机、引风机、凉水塔等设备运行时产生，噪声值在75～90dB（A）之间。为了减轻噪声污染，设备选用低噪声设备，鼓风机、引风机等高噪声设备设独立操作间，凉水塔采用低噪声风机并加挡水网，反应釜搅拌装置、离心机、压缩机等加设减振基础，安装隔声罩等。同时，合理布局，加强车间周围及厂区空地绿化建设，尽量提高绿地率，进一步降低噪声影响。采取以上治理措施后，拟建项目生产车间和作业场所噪声能够满足GBZ2.2-2007《中华人民共和国职业卫生标准》中“工作场所噪声职业接触限值”要求。
（6）环境风险防范措施
在建装置生产过程涉及到的氨、盐酸、丙酮、乙醇、甲苯等有毒有害物质属危险化学品，但未构成重大危险源。采取的主要风险防范措施包括：有效容积800m3事故废水池及雨污截断装置，原料储罐等分别设置围堰，生产区、危险品库房、液氨暂存区和储罐区安装有毒有害气体自动检测报警仪，装置区设置安全标识、毒物周知卡、风向标等，制定事故应急预案及日常演练，配备必要的应急处置设施等。 2.5.2 污染物排放情况
在建装置主要污染物排放情况见表2-5。
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表2-5 在建装臵主要污染物排放情况 单位：t/a
类别 “三废”或污染物 有组织废气量 氯化氢（有组织） 氨（有组织） 非甲烷总烃（有组织） 甲苯（有组织） 废气 二氧化硫（有组织） 氮氧化物（有组织） 烟尘（有组织） 油烟（有组织） 非甲烷总烃（无组织） 甲苯（无组织） 废水量 COD SS 废水 磷酸盐 甲苯 氨氮 危险废物 固废 生活垃圾 36.6 36.6 0 6.84 0.0092 0.44 129.01 6.815 0.007 / 129.01 0.025 0.002 0.44 0 产生量 39974.4×10 Nm/a 0.678 1.1 9.714 0.11 0.51 2.44 0.44 0.06 0.87 0.06 24561 114.12 5.82 43治理削减量 / 0.542 0.88 8.937 0.066 / / / 0.045 / / / 111.17 4.59 排放量 39974.4×10 Nm/a 0.136 0.22 0.777 0.044 0.51 2.44 0.44 0.015 0.87 0.06 24561 2.95 1.23 432.5.3 存在的主要环境问题
在建装置目前正在实施建设中，根据评价人员现场踏勘情况，未发现遗留环境问题。