模板及支撑设计、安装必须符合如下规定:保证工程结构和构件的形状、尺寸和位置的正确、具有足够的强度刚度和稳定性、构造简单、装拆方便、模板严密不漏浆。UTREx49Xj9 所有模板均用新胶合板与50×100木方制成定型模板，每块模板在制作之前均需出图，并附有相应的计算书，经现场技术负责人审核后方能制作。没有模板制作详图、计算书及技术负责人的审核不得制作。8PQN3NDYyP 三、施工要求
所有模板必须进行翻样，并经审核后制作。模板采用胶合板，其板面必须刷脱模剂，并按翻样要求进行制作。其模板接缝用特种胶封闭。mLPVzx7ZNw 现浇板梁模也采用胶合板，经翻样制作，钢管排架上先铺50×100木方，再铺胶合板，便于固定胶合板，防止挠曲。AHP35hB02d 四、模板周材供应及调配
由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。NDOcB141gT 五、框架梁、板模板
顶板模板拟采用18mm厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好。采用钢管脚手架早拆模板支撑体系，（钢管立杆间距800?800），此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠，便于管理等特点。梁板底模顶板搁栅采用50?100木方，搁栅间距300mm，100?100木方作搁栅托梁，间距1.2m。梁模板采用18mm厚胶合板。跨度超过4m时，梁按规定必须起拱，起拱值不少于0.3%。1zOk7Ly2vA 31 / 125
六、模板施工注意事项
1、严格控制柱顶标高（误差不超过±10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。fuNsDv23Kh 2、模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。
3、严格控制模板拆除时间，顶模板待混凝土强度达75％以上方可拆除。悬挑结构要达到100%设计强度才能拆模。tqMB9ew4YX 4、模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。HmMJFY05dE 5、模板钢筋施工完毕，浇捣混凝土前用工业用吸尘器将模板内的杂质吸尽。 6、模板拼缝处要逐个处理，为保证模板拆除后混凝土表面能达到清水混凝土效果，所有模板的拼缝处均用双海棉嵌缝胶粘贴密实，防止梁柱阳角处因漏浆引起的漏筋和不密实现象。ViLRaIt6sk 7、每层楼的梁柱模板同时支撑好，以免因二次支模造成混凝土漏浆和表面不平整现象。
8、模板的拆除实行拆除通知单制度，所有部位在混凝土浇捣后，都由专人负责将统一制作的标牌悬挂于该处最醒目的地方，标牌上标明此处混凝土的浇捣时间、混凝土的强度等级、责任人、以及侧模和底模的拆除时间。9eK0GsX7H1 第五节 脚手架工程 一、脚手架的搭设
本工程外脚手采用双排Φ48脚手架钢管及其配套连接扣件搭设。由地面或楼面向上搭设，搭设前地面回填土要夯实并铺设垫块，混凝土楼板上搭设钢管脚手时下部要用木方铺垫，脚手架沿高度方向每层需设水平拉结加固，其方法是在每层
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结构的最外边框梁上埋设短钢管，高出楼面约20cm，间距3.0m，然后用短管将预埋的钢管与脚手架相连。naK8ccr8VI 脚手架的搭设要随结构的向上施工而向上搭设，并始终要比结构的施工面高出3.0m，以保证施工时安全。建筑物的四方在脚手架的外排架子上要悬挂一层竹片，在竹片的外面还要挂一层安全网，以保证地面施工人员和行人的安全及减少因施工给环境造成的不良影响。B6JgIVV9ao 脚手架搭设施工顺序:
定位放线→摆放扫地杆→安放立杆底座坚硬支撑板→竖立杆并同时扣紧扫地杆→搭设水平杆→连接与墙拉接点→搭设剪刀撑→脚手架验收。P2IpeFpap5 二、特殊部位脚手架的搭设
对于特殊部位的脚手架，由现场技术负责人和安全员制定出具体搭设方案，报公司审批后方可实施。所有施工人员的通道出入口都必须搭设安全通道，安全通道的搭设按特殊部位脚手架程序执行。3YIxKpScDM 三、脚手架搭设安全措施
1、脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。 2、安全网、护身栏、护头棚等安全设施随施工及时安装好。
3、架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书。搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。 4、统一指挥，上下呼应，动作协调。 5、架子搭设随时验收，合格后方可上人。
6、设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。
7、脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、
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增加构配件。脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除。gUHFg9mdSs 第六节 混凝土工程 一、混凝土浇筑施工 1、混凝土工程工艺流程
模板清理→隐蔽工程验收→核查模板工程→混凝土浇筑→混凝土养护。 2、混凝土的泵送工艺
（1）泵管的布置:在本工程施工中，合理的布置泵管，是混凝土施工顺利进行的重要保证。
（2）泵管的布置原则是尽量保证管道最短，弯道最少。
（3）混凝土中粗骨料的粒径不得大于25mm以免堵塞泵管。为保证泵管的正常使用，每次混凝土泵送施工完后，都要清洗泵管，泵管的清洗主要采用水洗。
uQHOMTQe79 （4）混凝土泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后投入与混凝土等强度的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润的状态下，再开始泵送混凝土。IMGWiDkflP 二、混凝土浇捣的一般要求
1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。WHF4OmOgAw 2、浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。aDFdk6hhPd 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。ozElQQLi4T 34 / 125
4、浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。CvDtmAfjiA 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。QrDCRkJkxh 三、各部位混凝土浇筑 1、柱混凝土浇筑
每一个层高内竖向结构模板一次支成，中部不开门，混凝土从顶部开口灌注，为防止混凝土离析，降低混凝土自由下落高度，在中间布设串筒，采用高频振捣棒加强振捣，振捣时快插慢拔，振捣时间以混凝土不泛浆，不出气泡为度，不可漏振、欠振，也不可过振。4nCKn3dlMX （1）浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，混凝土应分层振捣，每层厚度不大于50cm。使用插入式振捣器时，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。ijCSTNGm0E （2）层高在3m以内，可在顶部直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施浇筑。
（3）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 2、梁、板混凝土浇筑
（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。vfB1pxanfk （2）与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以
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