键路线，针对关键部位、工艺制定合理的技术与组织措施，实行均衡生产。
2. 积极与设计配合做好施工期间的设计变更，避免因图纸问题耽误工程工期。各工序严格按规范执行，积极与监理配合确保验收一次通过，避免因返工带来工期的延误。积极做好计量与签证工作，确保支付及时保证项目资金周转。各专业工种、工序间，提前做好交底，做好协调保证按部就班，避免发生衔接不上的现象。
3. 根据总体施工计划，抓住关键部位的工期安排和落实，发现问题及时解决调整，将工作碰头，以日进度保周进度，以周进度保月进度。实行经济承包与奖励制度。实行信息化管理，减少传统管理中间所需时间，及时处理发现的问题。为保证工程工期对关键部位进行夜间施工。
4. 劳务人员、周转材按计划合理安排实现均衡施工。机械设备按总体计划配置确保各工序各工作面的同时进行。工程在雨季施工，提前做好雨季施工的措施，防止因措施不当造成返工而影响结构工期。结构施工原则是：为防止因为雨季影响施工，在条件允许的情况下，昼夜施工抢进度。与监理配合好，对完成的各工序及时检查验收，减少待检时间。做好施工的安全防护与夜间照明，在安全的情况下抢进度。
第四章 主要施工机械设备
落实本工程各阶段所需要的各种类型机械，做到提前进场，并确保挖掘机及运输车辆根据条件及时到位。结构施工开始前，落实材料运输车辆，根据条件分批到位。同时应做好设备的使用，保养，维护工作，以保证各种机械设备的正常运转，并提高其完好率，对常用的易损机械设备配件应有足够的库存量。
施工应用机械设备一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 设备名称 电焊机 抽水泵 振捣器 钢筋调直机 钢筋弯曲机 切断机 挖掘机 吊车 吊车 平刨 压刨 电锯 蛙夯 运行车 钻机 发电机 水泥搅拌桩机 数量 4台 10台套 6台 1台 1台 1台 4台 1辆 1 辆 1台 1台 1台 2台 5辆 一套 2台 2台 规格 38.5KVA 2.2KW 2.2KW 8KW 3KW 3KW 1m3 50t 25t 3KW 3KW 4KW 4KW 15t 150KW 120KW SJB-40 进场日期 17
第五章 主要施工方案方法
第一节 水泥搅拌桩止水帷幕施工方法
本工程的水泥搅拌桩工程是用于基坑止水、抗渗的作用设于建筑物基础外的外侧，设计水泥搅拌桩为双轴水泥搅拌桩，直径700mm，间距50mm，相交20cm的咬合形式。搅拌桩共332根，桩长15.4米。搅拌桩按计算要求进行。 一、水泥土搅拌桩的材料：
水泥土搅拌桩的水泥选用P.O 42.5普通硅酸盐水泥作为固化剂。工艺性试桩与材料的确定：根据设计要求水泥土搅拌桩的强度以28天无侧限抗压强度qu≥0.8Mpa要求，水泥的掺量将根据此抗压强度而设定，并根据水泥土搅拌桩止水、抗渗的设计功能，其渗透系数以28天龄期不小于10-6cm/s数量级。因此在正式施工之前需做数根试桩，以获得最佳水泥掺量配合比，试桩的水泥掺量取加固土重的15%。用公式表示为：
水泥加固渗入比（%）=（掺加的水泥重/被加固的软土重）×100%。并通过试桩确定相应的施工参数，钻进、提升、搅拌速度，单位时间内的喷浆量，桩长、成桩时间等，形成试桩报告为以后的正式施工提供可靠的数据与依据。 二、水泥土搅拌桩施工工艺 (一) 测量放线及布桩
测量人员由专职测量技术人员操作，精度必须满足规范要求及验收标准，开工前按测量布置施工桩位标高，施工中由施工员在测量技术员的指导下定桩位。偏差不大于10mm。 （二）桩机定位
首先按设计图纸所示测放桩位，先后施工的相邻两个桩位布置偏差不得大于50mm。桩机就位用方木垫设桩机机座，保证机座的平稳，桩机机头对正桩位后，利用钻杆的斜撑调
整机架的垂直度，使搅拌桩的垂直度偏差小于1/200。 （三）制备水泥浆：
开机前进行水泥浆液的拌制，并将水泥浆倒入集料斗中备喷，水泥掺量及水灰比按试桩结果严格控制。 （四）成桩
成桩方法及成桩顺序：本区间设计水泥搅拌桩两轴之间的咬合形式为平行设置形式。
水泥土搅拌桩施工示意图
407040×104070水泥土搅拌桩80灌注桩为更有效的确保水泥土搅拌桩的止水、抗渗效果，确保工程质量,施工布置形式采用错位形式，成桩方法为相互咬合重复套钻法，两台水泥搅拌机在基坑的对角同时作业，打桩时要保证每棵桩均满足三搅六喷，既保证了桩的均匀性又确保水泥搅拌桩墙体的连续性和整体性，提高止水效果。
搅拌喷浆：待搅拌头的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，待搅拌机转速正常后，放松起重机或桩架的钢丝绳，借搅拌机自重使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉直至设计深度，然后将搅拌机略微提升，开动灰浆泵将水泥浆压入土层中，匀速提升水泥搅拌机，边提升、边喷浆、边搅拌，使水泥浆与土体充分拌和，直至开挖槽。施工中严格控制下沉和提升速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于0.5m/min，在桩底部分重复搅拌注浆，并做好原始记录。
三、施工中常见的问题和处理方法 （一）因故暂停后的再施工
本工程水泥土搅拌桩作为围护结构主要起止水效果，不允许有渗漏现象，故要求保证其连续性，然而施工中由于种种原因不可避免会出现施工冷接缝，则必在此处作特殊处理。
如果没有预见性，导致不能相互咬和时，要在最后施工的桩位处作好标记，后续施工时要尽量靠近先施工的桩位，使相互之间的无浆区域尽量缩小（最小处距离不得大于100mm），然后在该部位后背再加打3～4根桩，开口处加打高压喷射注浆，以确保基坑开挖后的止水效果。如果提前知道需在某位置停钻，则在此位置的桩错开，如图2-10所示，后续施工时要尽量靠近先施工的桩位，使相互之间的无浆区域尽量缩小（最小处距离不得大于100mm）。要在最后施工的桩位处作好标记，同样在开口处加打高压喷射注浆两棵，高压喷射注浆需在后施工的水泥土搅拌桩完成后的12小时内完成，以使高压喷射注浆与水泥土搅拌桩两者的区域能相互咬合上。
施工示意图
不大于10cm后施工的桩先施工的桩高压注浆点当水泥搅拌桩施工开始后，即要连续进行施工。施工时要充分作好施工计划安排、施工材料的供应、机械维修与易损件的备制、施工场地的清理等准备工作，预先为水泥搅拌桩的施工创造好条件，最大限度的扩展水泥搅拌桩的作业面，尽可能的减少桩体不能相互咬合的现象发生。
第二节 钢筋混凝土支撑桩施工方法
本工程由于紧邻公路，为保持公路不被破坏，维持路基的稳定，本工程靠近公路一侧安排38根钢筋混凝土灌注桩作为支撑桩。设计支撑桩为钻孔灌注桩，直径1米和1.5米各19根。桩长23.4米。
一、钻孔
1.钻孔准备:钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。
2.钻机就位: 钻机采用回旋钻机，钻机钻头对准孔位中心, 钻机转盘中心与钢护筒中