心位置偏差不得大于2cm。
钻机安装就位后，底座和顶端固定平稳，不得产生位移或沉陷。
3.钻孔:开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻进。进尺要适当控制，对护筒底部，应低档慢速钻进，使底脚处有较坚固的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转 ，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻到护筒底部以下1m 后，则可按土质情况以正常速度钻进。
钻孔过程中要保持孔内有1.5～2m的水头高度，并要防止扳手、管钳等金属工具或其它异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性，升降锥头时要平稳，不得碰撞护筒或孔壁，拆除和加接钻杆时力求迅速。
钻孔泥浆采用的优质粘土在泥浆池内制备，泥浆池容积为8m3，并设容积为6m3的沉淀池二个，串联并用。造浆用的粘土符合下列技术要求：
胶体率不低于95% 含砂率不大于4%
造浆率不低于0.006m3/kg～0.008m3/kg 泥浆性能指标符合表8-1的规定。
钻孔作业的劳动组织：每台钻机每班配备操作人员5名，其中指挥1人，卷扬机1人，机电工兼记录员1人，装拆钻杆及清渣2人。
桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后约请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。
4.终孔清孔
钻孔深度达到设计标高后，检查孔径、孔深、孔位、倾斜度、沉淀厚度及泥浆性能各项指标符合要求后立即进行清孔作业，清孔作业拟采用换浆法清孔。清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。清孔的沉淀厚度：直径≤1.5m的桩≤200mm,对桩径>1.5m或桩长>40m或土质较差的桩，≤300mm清孔后泥浆指标相对密度1.03～1.10;黏度17～20Pa.s;含砂率<2%；胶体率>98%。。
清孔完毕后用吊车搬移钻孔设备采用符合要求的探孔器进行孔身探测，如遇有孔身偏斜、缩孔等现象应分析原因，及时处理。
5.钢筋笼制作与安放
钢筋笼在钢筋加工场地分段制作，运至现场后吊入孔内，为使钢筋笼有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形，保持钢筋笼不变形。
钢筋笼用吊车起吊，放入孔内后口，将挂环挂在孔口并固定牢固。钢筋笼在下放时防止碰撞孔壁，如放入困难，查明原因，不得强行插入。钢筋笼安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于±5cm，并用定位铁圈校正，使钢筋笼中心线与桩位中心线重合。
吊入钢筋笼后，灌注水下砼之前，再次检查孔内泥浆指标和孔底沉淀厚度，如超过规定进行第二次清孔，符合要求后灌柱水下砼。
6.灌注水下混凝土
①设立导管：水下混凝土的灌注采用导管法。导管接头为丝扣连接，直径300mm，壁厚5mm，分节长度0.5-2m，最下端一节长5m。导管在使用前须进行水密、承压和接头抗拉试验。
灌注混凝土前将灌注机具如储料斗、漏斗等准备好。
导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。
②灌注水下砼
灌注混凝土之前，要对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度符合规定。灌注首批混凝土时，确定首批砼量满足初次埋深和填充导管间隙，导管下口至孔底的距离控制在40cm，且使导管埋入混凝土的深度不小于1m。混凝土采用商品砼，砼搅拌车运到现场，再由吊车吊起运输车上的漏斗型料斗，将装有混凝土的料斗口对准导管上的漏斗，把混凝土送入桩孔内。预先将预制的小于管径的混凝土球装入漏斗下口，用铁丝吊住，混凝土达到一定量后，剪断铁丝，随即混凝土下到孔底，保持混凝土与水隔开。
开导管时，贮斗内必须储存一定量的混凝土，以保证完全排除导管内泥浆，并使导管出口埋于至少1.0m深的混凝土中。在整个浇筑过程中，下端导管口埋在混凝土面以下2～5m。利用混凝土的超压力使混凝土摊开，浇筑面逐渐上升并与泥浆隔离，与此同时，顶着桩孔内混凝土上升排除孔外，提升导管时用吊车进行，如此逐段拔管直至全桩混凝土完毕为止。
灌注桩灌注开始后，连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；灌注过程中应经常用测深锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2m~5m为宜，特殊情况下不得小于1m或大于6m 。当混凝土面接近钢筋笼底部时，为防止钢筋笼上浮，采取以下措施：
1）使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力；
2）当孔内混凝土面进入钢筋笼1m~2m后，适当提升导管，减小导管埋置深度，增大
钢筋笼下部的埋置深度；
当砼拌合物上升至骨架底口4m以上时提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度，减小导管埋置深度，以增大钢筋在下层混凝土中的埋置深度。
在灌注将近结束时，由于导管内外混凝土高度差减小，导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，出现混凝土灌注困难时，可在孔内加水稀释泥浆，也可掏出部分沉淀物，以使灌注工作顺利进行。
第三节 基坑开挖
一、土方开挖
土方开挖采用1m3单斗反铲挖掘机2台，从自然地坪3.6m处向下降土至标高1.600m处，然后放坡度1：1的边坡, 坡底标高-1.6m，再做-1.6m平台，二次放坡度1：1.5的边坡，进行第二步开挖。在基坑纵向两侧设置坡道两个，坡道宽6米，坡度为1：2，垫30cm厚石料，保证车辆运行。 二、降水
降水采用Φ600mm无砂管大口井，深15m，共计9座。考虑地表水，在基坑四周设置排水沟，尺寸为0.4mx0.5m，地表水排入大口井内，设6台潜水泵抽水至沉淀池，经沉淀后排入现场排水管网。（沉淀池尺寸为3m×3m×1.5m，采用砖砌，水泥砂浆抹面，共计2座）。
水泥搅拌桩水泥搅拌桩降水井降水井降水井水泥搅拌桩降水井水泥搅拌桩水泥搅拌桩降水井降水井水泥搅拌桩
三、基坑开挖
基坑开挖由两台挖掘机配合挖土，将土导运至基坑边5台自卸运行车配合，将土运往主干线路边，以备回填（见开槽平面及剖面图）。
纵向挖土及排水沟示意图人工清底排水沟
本基坑的开挖，应在降水井施作完毕，已开始进行降水作业，地下水位已降至基坑底标高以下0.5m以下，方可进行开挖作业。在施工过程中除进行24小时不间断降水。 基坑土方施工必须在确保周围环境的安全和基坑支护体系自身安全的前提下进行，要求施工全过程中基坑周围地表沉降少于30mm，同时要确保开挖过程中基坑周围降水始终顺利进行，使土方开挖做到无水作业。 开挖方案
（一）基坑土方施工安排在基坑围护工程全部完成后，并实施坑内降水，将地下水位降到基坑底标高以下1m以下时再进行。
（二）土方开挖严格按分层开挖的原则进行。本基坑开挖用2台挖掘机相互协作完成。结合现场及设计图纸，现场土方开挖量较大，但是现场可利用施工场地较小，没有可以存放大量土方的区域，因此部分土方开挖采用“随挖随运”原则，开挖后用自卸车运至指定弃土点或临时堆土点。
基坑开挖至基底标高后，人工整平基底，检查基底的地质和承载力情况。基底成型后不宜长时间暴晒，要及时与业主、监理联系，进行基底检验，合格后及时进行垫层施工。 针对该工程，项目部将成立以项目经理全面负责，项目总工直接领导的质量管理体系。建立建全以总工程师为首的技术管理体系，负责本工程的施工技术管理。并下设质检科和试验室，配备专职的质检人员和试验人员，同时各工程和各部位的施工负责人也是质量第一负责人，真正做到谁管理谁负责，并配兼职的质检人员，形成健全的三级质量保证体系。对于关键工序、重点部位，成立相应的技术专业小组，对井点降水、深基坑开挖、主体混凝土工程、施工监测等项目重点把关，各负其责，解决相应的技术难点，并负责按相关技术标准、质量要求进行具体落实，严格将《质量计划书》和《施工方案》实施于整个施工过程中。
第六章 质量保证措施
一、质量目标：
分项分部工程一次验收合格率100%，优良率90%以上，杜绝重大质量事故的发生。 （一）施工质量管理保证体系：质量管理保证体系组织机构 （二）建立健全质量保证机构，落实质量责任制。
明确领导班子，各有关部门职能部门、人员在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责和权限。项目经理是工程质量的第一责任者，要坚持“质量第一”的方针，通过严格的质量管理工作，确保工程质量目标的实现，向业主交付符合质量标准和合同规定的工程。项目领导班子要围绕本工程质量目标协同努力，各尽其责，并认真贯彻工程项目责任制。生产计划人员应做好施工前准备，合理进行施工部署和安排，正确编制施工计划，在计划、部署、检查生产工作时坚持把质量放在首位。技术质检人员要认真研究设计文件，提出保证工程质量的文件、措施，组织相关人员进行图纸会审，正确进行技术交底，加强施工监控，负责对难点部位提出超前预防措施和处理质量事故中的技术问题。物资、试验人员要负责供应质量合格的材料、半成品，并及时提供质量合格证明。 二、工程质量保证手段和方法 （一）施工准备阶段控制
针对工程项目目标和施工特点，对全体人员进行质量教育，提高全员质量意识。认真做好各项技术准备，针对本工程设计意图进行图纸会审制定施工组织设计、技术交底。组织相关人员加深对本工程施工质量规范标准全面而准确的认识。做好物资、设备的准备。编制物资、设备进场计划落实，保证机械设备的完好。特别重视质量检测仪器的采购和鉴定，以确保施工质量检测的准确性。施工现场也应做好测量放线工作，划出施工范围，协助业主完成地下障碍管线的查检和改迁等项工作的准备。做好施工现场平面布置及水、电、施工路的准备工作，制定好交通疏导方案和文明施工措施。 （二）施工过程质量控制