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张拉2T1和2W1钢束、锚固灌浆→挂篮前移就位，准备浇筑2号2ˊ号梁段→拆除0号梁段托架→2号2ˊ号梁段立模、绑扎钢筋、浇筑砼并养生→砼强度达到设计85％后，张拉2T2和2W2钢束、锚固灌浆→挂篮前移就位，准备浇筑3号3ˊ号梁段砼→3号3ˊ号梁段立模、绑扎钢筋、浇筑砼并养生→砼强度达到设计85％后，张拉2T3和2W3钢束、锚固灌浆→挂篮前移就位，准备浇筑4号4ˊ号梁段砼→张拉0梁段的横向及竖向预应力钢束并锚固灌浆→ｎ号ｎˊ号梁段立模、绑扎钢筋、浇筑砼并养生→砼强度达到设计85％后，张拉2Tｎ和2Wｎ钢束、锚固灌浆→挂篮前移就位，准备浇筑（ｎ+1）号（ｎ+1）ˊ号梁段砼→张拉（ｎ-3）梁段的横向及竖向预应力钢束并锚固灌浆‥‥‥→22号22ˊ号梁段立模、绑扎钢筋、浇筑砼并养生→砼强度达到设计85％后，张拉2T22和2W22钢束、锚固灌浆→拆除T构上除边跨端外所有悬浇挂篮,边跨端挂篮退后5米作为边跨压重调整反力→在第二主跨两悬臂端安装吊架,吊架每端重25吨,距梁端0.5米→张拉19号梁段的横向及竖向预应力钢束并锚固灌浆→第二主跨跨中合拢段23号梁段立模、绑扎钢筋、安装刚性支撑，悬臂端各加水箱350ＫＮ压重，边浇砼水箱边卸载，砼浇筑完成水箱卸载完毕，临时张拉钢束2CT1、2CB1，每根张拉力500KN→浇筑梁段砼并养生，砼强度达到设计85％后对称张拉第二主跨跨中连续钢束2CB1～2CB9、2CT1预应力钢束并锚固灌浆→拆除第二主跨合拢段吊架，在第三主跨两悬臂端安装吊架,吊架每端重25吨,距梁端0.5米→第三主跨跨中合拢段23号梁段立模、绑扎钢筋、安装刚性支撑，悬臂端各加水箱350ＫＮ压重，边浇砼水箱边卸载，砼浇筑完成水箱卸载完毕，临时张拉钢束2CT1、2CB1，每根张拉力500KN→浇筑梁段砼并养生，砼强度达到设计85％后对称张拉第三主跨跨中连续钢束2CB1～2CB9、2CT1预应
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力钢束并锚固灌浆→拆除第三主跨合拢段吊架，在第一主跨两悬臂端安装吊架,吊架每端重25吨,距梁端0.5米→在过渡墩托架上浇筑24ˊ梁段，第一跨跨中合拢段23号梁段立模、绑扎钢筋、安装刚性支撑，悬臂端各加水箱350ＫＮ压重，边浇砼水箱边卸载，砼浇筑完成水箱卸载完毕，临时张拉钢束2CT1、2CB1，每根张拉力500KN→浇筑梁段砼并养生，砼强度达到设计85％后对称张拉第一主跨跨中连续钢束2CB1～2CB9、2CT1预应力钢束并锚固灌浆→拆除第一主跨合拢段吊架，在右9（左10）号过渡墩边跨悬臂端安装吊架,吊架每端重25吨,距梁端0.5米→右9（左10）号过渡墩边跨23ˊ合拢段立模、绑扎钢筋、安装刚性支撑，悬臂端各加水箱350ＫＮ压重，边浇砼水箱边卸载，砼浇筑完成水箱卸载完毕，临时张拉钢束2ST1、2SB1，每根张拉力500KN→浇筑梁段砼并养生，砼强度达到设计85％后对称张拉边跨连续钢束2SB1～2SB7、2ST1～2ST3预应力钢束并锚固灌浆→拆除右9（左10）号过渡墩边跨合拢段吊架，在右4（左5）号过渡墩边跨悬臂端安装吊架,吊架每端重25吨,距梁端0.5米→右4（左5）号过渡墩边跨23ˊ合拢段立模、绑扎钢筋、安装外、内刚性支撑，每端各加水箱350ＫＮ压重，边浇砼水箱边卸载，砼浇筑完成水箱卸载完毕，临时张拉钢束2ST1、2SB1，每根张拉力500KN→浇筑梁段砼并养生，砼强度达到设计85％后对称张拉边跨连续钢束2SB1～2SB7、2ST1～2ST3→张拉剩余的横竖向预应力钢束及中跨钢束2CB10～2CB13预应力钢束并锚固灌浆→拆除右4（左5）号过渡墩边跨合拢段吊架，拆除T构边跨端作为压重的挂篮→桥面系工程施工。
(2) T梁工程施工顺序
T梁预制安排在xx台侧路基上进行，全标段共有T梁85片，投入一套中梁模板，半套边梁模板，设置制梁台座5个，平均每两天生产一片梁，历
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时170天完成施工任务，先架设xx台侧T梁，并做桥面系，xx台侧T梁待悬灌梁施工完毕后，从桥面顶部运输并架设。
3、工期进度安排
分项工程进度安排详见上表：
分项工程施工进度表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 分项工程 施工准备 桥梁基础 承台 桥梁墩台工程 0号块施工 悬灌梁施工 合 拢 T梁预制及架设 桥面系 竣工整理及其它 施工进度计划安排 2004.5.20-2004.7.11 2004.7.11－2005.01.25 2004.12.1-2005.03.16 2004.12.8－2006.12.31 2005.04.01－2006.01.20 2005.11.01-2006.10.15 2006.09.01-2006.11.16 2006.07.21 -2006.12.15 2006.09.01 -2007.02.28 2007.01.01 -2007.2.28 4、总体施工进度计划
按照招标文件的要求，结合自身条件，计划32个月安成本合同段工程的施工，详见附图《总体施工计划网络图》。
九、主要工程项目施工方案、施工方法及施工工艺 1、桩基础施工
左线8#、9#和右线、7#、8#墩桩径2.4m，桩长28m～56m单幅每墩桩 数分别为12、16、16、12根，要求桩底进入弱风化页岩层，桩径较大，成孔较深，左线8号、右线7号拟采用冲击钻成孔法施工，左线9～13号、右
《总体施工计划网络图》
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线8～12号位于山坡上，距地层岩性及覆盖层情况，采用人工挖孔成孔法施工。
1.1、钻孔灌注桩工程施工方法 钻孔灌注桩施工工艺详见钻孔灌注桩施工工艺框图。
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钻孔灌注桩施工工艺框图
场地平整 桩 位 放 样 制泥浆池、沉淀池 下沉、埋设护筒 制粘土泥浆、设置泥浆钻 机 就 位 钻 进 清 孔 测量钻孔深度 制钢筋笼、运至桩位 导管拼装、作密封检验 吊 放 钢 筋 笼 安 装 导 管 二 次 清 孔 测量砼面高度及埋管深灌 注 水 下 砼 拔 除 护 筒 输送砼 拌合站 制备砼 1.1.1、施工准备 （1）开工前首先平整场地，由于左线8＃、右线7＃墩均位于台地上，因此，清除杂物后平整夯实作业场地，经全站仪精确测定好各桩位后，人工埋设钢护筒，护筒采用5毫米厚的钢板弯制而成，其内径较桩径大20～30厘米，护筒顶高出原地面30～50厘米，并保证护筒内的泥浆面较地下水位高1.5～2.0米，护筒外侧四周采用粘土夯实回填。
（2）砌筑泥浆池，安装拌浆机，空压机，铺设供水管路。
（3）泥浆配制：泥浆采用优质粘土由拌浆机拌制，拌好的泥浆储备在泥浆池内，钻孔时由泵送至孔内。
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