xx
1.1.2、成孔工艺 （1）成孔工艺流程：测量孔位→下沉（埋设）护筒→复测孔位→安装钻机→调平钻机底座并对正桩位→钻进→到位后清孔→测量孔深并检查成 孔质量→提钻→钻机移位。
（2）钻机台数：采用冲击反循环钻机，拟用8台。以距桩的中心5米范围内相邻桩基混凝土灌注完毕24小时以内的桩基不能开钻的原则布置钻机，桩基施工顺序如上图所示。
桩基施工顺序图
说明：图中所注尺寸单位以cm计。
（3）泥浆循环量：采用大排量的泥浆泵，增大孔内泥浆流速，以利有效排除钻渣。
（4）钻探测量：钻进过程中应经常测量孔深，并对照地质柱状图随时调整钻进技术参数。钻进过程中，应经常注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并绘制出地质剖面图，同时与原地堪地质剖面图 对。如果地质情况与原设计不符，及时与监理和设计人员联系协商处理。达
26
xx
到设计孔深后及时清孔提钻，清孔时以所换泥浆指标达到规范要求为度。 （5）气举气室：钻机排渣采用气举法，钻机配置空压机和气室，一个气室的最大吸程为55m，当吸程小于50m时，仅在钻头上设置气室，超过50m时，需在中部加设气室。
（6）成孔质量检查：成孔后应对孔径、孔深、孔底沉渣厚度、孔斜等逐项检查并记入钻孔记录和检查证中。
1.1.3、混凝土灌注成桩工艺 （1）混凝土灌注工艺流程：复测孔深→放置钢筋笼→搭设水下混凝土封孔平台→安装导管→砍球、灌注封底混凝土→边灌注水下混凝土边拆除导管至灌注完毕（保持混凝土面高出设计标高80～100厘米）→凿除桩头浮浆至设计标高。
（2）安放钢筋笼：钢筋笼在钢筋加工厂分节制做，运输平车运到现场后由吊车吊装入孔，两节钢筋笼主筋间采取机械连接，确保主筋的受力传递。 （3）依据孔深放置导管，安装导管前应复测孔深，检查孔底沉淀厚度，当沉淀厚度超过规定时应再次清孔。达标后，经质检人员签发检查证方可灌注封底混凝土。
（4）封底混凝土：封底前，将隔水球放置在导管口上，首批混凝土将导管内水排出实现封底。首批混凝土量应使导管埋入混凝土的深度不少于1.0m，灌注水下混凝土全过程中拆除导管时应保证导管底埋入混凝土的深度保持至2～4m之间，严禁中途将导管提出混凝土面。
（5）混凝土应连续灌注，中途不得停顿，每小时灌注高度应大于8m。混凝土的坍落度采用18cm～22cm，初凝时间不小于6小时。
（6）混凝土施工前应对混凝土拌和站、运输机具和导管进行检查、维修、
27
xx
保养和试压，确保正常运转。 外，桩基施工时，拌和站其中一台搅拌机拌和混泥土， 一台备用。混泥土输送泵也要有一台备用。
（7）为了保证灌注桩身砼的质量，灌注完成后的桩顶标高要高出桩顶设计标高80～100cm。
（8）灌注水下砼过程中，由专人将浇筑混凝土的数量、每次灌注的时间、拆除导管的长度、导管埋入混凝土的深度等情况列入砼灌筑记录。 （9）成桩后须对桩进行声测检查，并记入质检记录。 1.1.4、主要机具设备 （1）钻机：冲击反循环钻机8台。 （2）空气压缩机：12～43m3/min 4台。
（3）混凝土拌合机：由2台1000L（或相应容量）的拌合机组成混凝土拌和站。
（4）混凝土运输：采用HBT60砼输送泵运输。
（5）8m3水封混凝土储存斗、水封导管及配套导管漏斗。 （6）起重机械：15t汽车吊。 （7）200KW电源。 1.1.5、施工要点 （1）钻孔桩准备工作
①场地平整：清除杂物、整平夯实场地。
②桩位测量：在平整好的场地上测定桩位，用长木桩准确测量各桩位的中心和地面标高。为避免测桩毁坏，可用桥墩中心桩或边桩控制所有桩位。 ③埋设护筒：护筒采用钢护筒，用4mm厚钢板卷制。护筒内径大于钻头直径15~20cm，护筒高度视土质而定，为增加刚度，防止护筒变形，在护筒
28
xx
上、中、下部各捍一道箍筋加强。安置时，护筒顶应高出施工水位或地下水位1.5m以上。
④钻孔泥浆：在开钻前，应选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位或地下水位至少1.0m。 （2）钻孔
①钻机就位前，应对主要机具及配套设备进行检查、维修之后开始组立钻机、安装起吊系统、拔移就位，将钻头徐徐放入护筒内。放置钻机的起吊滑轮线、钻头和桩孔中心三者应在同一铅垂线上,其偏差不得大于2cm。 ②每个孔位应绘制钻孔处地质剖面图，针对不同地质层选用不同的钻头、冲程和冲击频率及泥浆稠度。
③经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判断地质类别，记入记录表中，并与设计院提供的地质剖面图相对照。钻渣样应编号保存，以便分析备查。
④钻孔作业必须连续进行，不得中断。因特殊情况必须停钻时，孔中应加护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。 ⑤经常检查泥浆的各项指标。
⑥开始钻进时，进尺须适当控制，采用小冲程开钻，使初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心，孔口坍塌。
⑦当钻孔深度达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下砼的准备工作。 （3）清孔
①钻孔达到要求深度后，应及时进行清孔，避免延时过长，造成清孔困
29
xx
难或塌孔。
②清孔时注意事项：在清孔排渣前必须注意保持孔内水头，防止坍孔。清孔后泥浆指标必须达到如下要求：泥浆相对密度：1.03~1.10；粘度：17~20Pa·s；含砂率：＜2%；胶体率：＞98%。在灌注水下砼前，孔底沉淀厚度应不大于5cm，应提前做好灌注水下砼准备工作，缩短清孔后至灌注水下砼的时间。
③不得以加深孔深来代替清孔。 （4）钢筋笼的制作和安装 ①钢筋笼制作
项 目 主 筋 间 距 箍 筋 间 距 骨 架 外 径 骨 架 倾 斜 度 骨架保护层厚度 骨架中心平面位置 骨架顶面高程 骨架底面高程 允许偏差 ±10mm ±20mm ±10mm ±0.5% ±20mm 20mm ±20mm ±50mm 钢筋笼在孔位附近地势较平担的钢筋制作场内制作，根据孔深分节制作成型，主筋接头按规范要求操作，主筋与加劲筋点焊牢固但不得损伤主筋。钢筋笼加工前必须严格计算骨架长度及加强筋数量，钢筋笼制作应符合上表要求：
② 钢筋笼安装
钢筋笼采用20T汽车吊安装，为保证骨架起吊不变形，起吊前应将声测管按设计图所示在骨架内部绑牢或另加两根杉木杆绑牢以增加钢筋笼的整体刚度，防止起吊时钢筋笼弯曲变形。
30