2、组装时，应保护铝材的接头部分平、齐、严、紧。
3、在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
5.3.2.6 检验及入库
1、核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。
2、对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。 3、对外形尺寸按组装图检验。
4、合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。
5.3.3 玻璃窗扇及玻璃板块的生产加工工艺流程
（上工序）收货→质检合格→上件→铝框清洁（采用丙酮）→玻璃定位（采用双面贴）→开机→蝴蝶试验（白纸）→扯断试验（小杯及棍）→剥离试验（基材）→涂胶、刮胶（均匀无空穴）→搬运（保护水平）→养护（温度10-30℃、湿度50-80%）→清洁污渍（胶固化后）→检验入库→出货按放线尺寸定尺加工玻璃组装件，在车间内用双头锯按图纸要求尺寸、角度开好玻璃托，用不锈钢机丝连接好框架。按我公司提供的《厂内粘贴玻璃工艺要求》，清洁铝框，并用双面贴把玻璃托粘在玻璃指定位置上，再送到注胶室注胶（采用美国进口的双组份打胶机注胶）。工人在注胶时，应控制注胶时间，一般每件不能超过30 分钟，注胶完成后应进行组件养护，养护过程中应进行观察、记录，注好胶的玻璃应在车间内放置七天至十天的时间方可运往工地。
1、确定玻璃幕墙分格放线尺寸后，由设计员计算玻璃、铝合金型材、配件、结构胶及耐候胶的型号、规格及数量，并提交玻璃、型材、配件等材料定货单。由于本工程工期紧，玻璃定货单应根据施工经验及每一种规格的玻璃数量适当考虑补片，由采购部门负责落实生产厂家、供货时间、质量要求等。
2、由设计员按照现场放线的尺寸，制作玻璃组装件加工成型图。其中包括窗框、窗扇、铝框加工图以及组装加工图，并按加工图拆分出铝合金构件加工图。加工图上应明确构件编号、玻璃组装件编号、数量、设备要求、模具要求、加工工艺要求及检测质量要求。
3、机加工车间在接到加工图后，先进行构件加工，包括型材下料、铣榫、钻（冲）孔、贴保护膜等工艺。然后按各类加工图要求进行组装，包括装码、上机丝、撞角等工序，将型材组装成型，最后检验、标注组件型号、规格、然后入库。
4、玻璃组件车间在收到组装件加工图后，首先对上工序提供的型材组装件质量进行抽验。检验合格的加工件进入下一个工序。
5、涂装前，应保持室内无尘，室内温度10－30℃，相对湿度为50－85%，检查空气压缩机及打胶机处于正常工作状态。
6、涂装前，必须做好蝴蝶试验，扯断试验以及预留剥离试验样品。每次试验必须作编号记录，并连同试验样本存入档案。蝴蝶试验还必须做本批起止组件编号。
7、首先用抺布蘸丙酮对基材表面进行擦抹，在溶剂未挥发之前，用另一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂抹干净（此布重复使用不得超过五次）。已净化完毕的玻璃必须在15 分钟内涂装完毕，否则应重新清洁。
8、净化完毕的铝框置于活动平台上，按设计要求的位置粘贴双面贴，采用专用模具，装饰玻璃定位在双面贴上，矫正位置后将保护纸去掉，将玻璃固定。将按比例充分搅拌均匀的双组份密封胶注入确定的空腹内。涂胶时保持速度均匀，使空腹内的空气排除，防止空气胶缝内残留气泡，保持胶缝饱满，一个组件涂胶结束后，立即将胶缝刮平压实。
9、组件注胶完毕后，立即移至室内温度为10－30℃，相对湿度为50－85%的环境下进行养护，养护时间不得少于10 天，组件在未完全固化之前，不得挪动，避免胶缝产生位移，七天后方可立起。将预留剥离试验样品从中间切开，观察其胶体，如呈平整的表面即已完全固化。
10、养护时玻璃组装件可采用特制工具迭层堆放，但不得互相挤压，每件玻璃处于水平放置和胶缝不受应力的状态。
11、固化后的玻璃组装件，入库前应用丙酮及刀片清洁玻璃表面，清洗时避免将溶剂涂到胶缝上。
12、清洁后的组件，经检验合格后，贴上合格证标记，方可入库，按施工进度要求，运至工地安装。
5.4 铝合金门窗加工制作工艺说明 1、门窗制作
a、铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证书；防腐、填缝、密封、保护、清洁材料应符合设计要求和有关标准的规定。
b、门窗构件下料：长度允许偏差±1.5mm，端头斜度允许偏差－15’,
c、材料深加工：
a) 构件铣槽尺寸允许偏差应符合图1、表1 的要求： 铣槽允许偏差（mm）表1 偏 差 +0.5 0.0 +0.5 0.0 ±0.5
b)构件铣豁尺寸允许偏差应符合图2、表2 的要求： 铣豁尺寸允许偏差（mm）表2 项 目 偏 差 a +0.5 0.0 b +0.5 0.0 c ±0.5
图2 图3 C)构件铣榫尺寸允许偏差应符合图3、表3 的要求： 铣榫尺寸允许偏差（mm）表3 项 目 偏 差 a -0.5 0.0 b -0.5 0.0 c ±0.5 C、框体组装允许偏差（表4）
项目 窗框槽口高度、宽度 尺寸范围 ≤2000 ＞2000 偏差值 ±2.0 ±2.5 ≤2.0 ≤3.0 ≤2.5 ≤3.5 ±1.0 ≤0.3 ≤0.3 窗框槽口对边尺寸之差 窗框对角线尺寸之差 ≤2000 ＞2000 ≤2000 ＞2000 窗框与窗扇搭接宽度 同一平面高低差 装配间隙 d、扇体组装
（1）利用组角机将扇体四个角均匀的碰撞至牢固为止，组角前在角 的接缝处打上密封胶，扇体组角后允许偏差参照（表4）。 （2）扇体玻璃装配后打上密封胶，密封胶饱满、光滑。 （3）扇体配件安装位置正确、齐全牢固。 e、门窗出厂前的检查
门窗产品的表面不应有铝屑、毛刺、油斑及其它污迹，不允许有刮伤痕迹，产品经质检部确认合格后贴上合格证，批准出厂。
2、门窗安装.当门窗框体扇体加工完毕后，运至施工现场进行安装。 5.5 光棚加工制作工艺说明
熟悉光棚加工图→订购材料→测量现场尺寸→材料到工地→现场下料→切割加工→型材保护→玻璃厂加工玻璃→检验→入库
5.5.1 前期准备
1、施工队接到项目部发放钢材加工图及综合目录明细表，详细核对各表单上数据是否一致。
2、按图纸及明细表编制工序卡，下发钢材加工图及工序卡到相关操作者。 5.5.2 领取材料
1、施工队按明细表开材料领用单。
2、按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。
5.5.3 下料
1、用钢筯切割机按加工图尺寸下料。
2、下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时，须增加支撑防止因重力产生的变形。
3、在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。
4、切割机要经常性地保养，切割机使用时必须经常注油。 5、工作台面必须保持干净，避免切割时的铁屑与其他材料磨擦。 5.5.4 检验
1、核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。 2、按加工图检验，不合格口返修，返修仍达不到图纸要求的报废。 5.5.5 成品入库
1、成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。 2、成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。 5.5.6 玻璃加工
按放线尺寸定尺加工玻璃组装件。
1、确定玻璃雨棚玻璃分格尺寸后，由设计员计算玻璃、配件、结构胶及耐候胶的型号、规格及数量，并提交玻璃、配件等材料定货单。由于本工程工期紧，玻璃定货单应根据施工经验及每一种规格的玻璃数量适当考虑补片，由采购部门负责落实生产厂家、供货时间、质量要求等。
2、由设计员按照现场放线的尺寸，制作玻璃组装件加工成型图。加工图上应明确构件编号、玻璃组装件编号、数量、玻璃形状、加工工艺要求及检测质量要求，再由材料部按加工成型图找相应玻璃厂定购加工。
6、质量验收及要求
6.1脚手架材料质量要求
（1）钢管
1）钢管应为力学性能适中的Q235钢，其力学性质应符合国家现行标准《碳素结构