A18 A19 A21 A22 A23 A24 A25 A26 2010/9/10 2010/9/12 2010/9/12 2010/9/10 2010/10/11 2010/10/13 2010/10/15 2010/10/16 2010/9/19 2010/9/23 2010/9/23 2010/9/19 2010/10/19 2010/10/26 2010/10/28 2010/10/29 2010/10/30 2010/10/29 2010/10/29 2010/10/25 2010/11/2 2010/11/4 2010/11/6 2010/11/7 2010/10/8 2010/10/9 2010/10/9 2010/10/4 / / / / 2010/11/13 2010/11/15 2010/11/15 2010/11/9 2010/11/12 2010/11/14 2010/11/16 2010/11/17 地上部分：
7 模板施工技术措施
完成时间 板区 A1 A2 A3 A4 A5 A8 A9 A10 A14 A15 A16 A18 A19 A21 A22 A17 A23 A24 A25 A26 地上二层板砼浇筑 2010/12/7 2010/12/11 2010/12/8 2010/12/13 2010/12/13 2010/12/8 2010/12/21 2010/12/19 2010/12/14 2010/12/22 2010/12/13 2010/12/7 2011/1/15 2010/1/16 2010/1/14 2010/12/31 2010/12/30 2010/12/14 2010/12/12 2010/12/10 地上三层板砼浇筑 2011/1/5 2011/1/10 2010/12/25 2011/1/11 2011/1/9 2011/1/7 2011/1/12 2011/1/1 2010/12/29 2011/1/4 2010/12/30 2011/1/16 2011/1/28 2011/2/12 2011/1/21 2011/1/21 / 2010/12/31 2011/1/8 / 地上四层板砼浇筑 2011/2/12 2011/2/13 2011/1/11 2011/2/12 2011/2/14 2011/2/15 2011/2/16 2011/1/18 2011/1/13 2011/1/4 2011/1/14 2011/1/28 / 2011/2/28 / 2011/2/27 / 2011/1/15 2011/2/17 / 地上五层板砼浇筑 2011/2/28 2011/2/28 2011/1/27 2011/2/25 2011/3/7 2011/3/6 2011/3/9 2011/1/30 2011/1/28 2011/1/17 2011/1/29 2011/3/2 / 2011/3/16 / 2011/3/15 / 2011/1/30 2011/3/7 / 地上六层板砼浇筑 2011/3/17 2011/3/17 / 2011/3/10 2011/3/29 2010/3/25 2011/3/25 2011/2/28 2011/2/28 2011/1/29 2011/3/1 2011/3/19 / 2011/3/31 / 2011/3/30 / 2011/2/26 / / 7.1进场模板质量标准 7.2 质量保证程序及质量信息反馈体系
方案 经审批方可实施 基本要素质量 原材、半成品检验 实施中优化总结 执行岗位责任制 技术资料保证 方案保证 人员素质保证 原材质量保证 模板质量保证 人员 物资 技术 熟悉图纸、三检 按工艺流程标准要求 操作过程保证
方案编制
审批技术交底工序操作质检员初检质检员复检监理认可下道工序不合格 7.3模板安装质量要求 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。
不合格 不合格 不合格
7.4脱模剂及模板堆放、修补
8 模板的拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，方可按现场施工员安全技术交底要求进行拆模。
2、根据设计要求，钢筋混凝土墙和柱为竖向构件，拆模时混凝土强度不得低于1Mpa（门窗洞口不小于4Mpa），要有确保质量的养护措施，应有专人负责淋水，每昼夜不少于7遍。除此外对于承重模板底模的拆除，尚且应满足以下要求：
结构类型 结构跨度（M） ≤2 板 >2, ≤8 >8 ≤8 梁、拱、壳 >8 悬臂构件 ——— 100 100 按设计混凝土强度标准值的百分率计（%） 50 75 100 75 3、底模拆除时间
拆除底模的时间参考下表并根据试验确定（悬臂构件还应待其上砌体砌筑完毕之后方可拆除）：
达到设计的砼立方体抗压结构类型 强度标准值的百分率 板 梁 悬臂构件 75% 75% 100% 15 ℃ 11天 11天 30天 20℃ 8天 8天 28天 25℃ 7天 7天 20天 硬化时昼夜平均温度 4、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆
除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞口阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的木枋，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。 （2）楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木枋或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。
5、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
6、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
9 安全文明施工措施
9.1 管理制度
（1）执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。
（2）执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。
（3）加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，?进场前对职工进行安全生产教育，以后定期、不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。
（4）建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。 9.2 施工措施
（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 （2）支模前必须搭好相关脚手架。
（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前
划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂\禁止通行\安全标志，操作人员不得在此区域作业，必须在铺好跳板的操作架上操作。
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织人员及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不慎撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运两块模板。
（8）不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。 （9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。
（10）环保与文明施工。夜间22:00～7:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
10 模板工程质量通病及防治方案
模板的制作与安装质量，对于保证混凝土、钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等起到重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，施工中应引起高度重视。
1、轴线位移
（1）现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
（2）原因分析
①模板拼装时组合件未能按规定到位； ②轴线测放产生误差；