6）拆模进操作人员应站在安全处，以免以生安全事故，该片（段）模板全部拆除后，方准将模反配件、支架等运出堆放。
6、 基础砼工程
混凝土在使用前必须提供相关的原材料检测报告及混凝土配合比试验报告，各项检测报告经检测符合设计及规范要求时，混凝土方可用于工程。
a为确保工程质量，采用混凝土搅拌车运输，混凝土运输车在现场的行车路线尽量靠近出入口，并满足重车行驶的要求，在车辆出入口处，设置交通安全指挥人员，夜间施工时，在交通入口的运输道路上，要有良好的照明，危险区域，设警戒标志。在现场砼的垂直运输主要采用混凝土输送泵泵送至浇筑地点，零星砼采用塔吊吊运至浇筑地点。
b砼浇筑：浇筑砼基础时，应先在基槽四面侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。基础应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在2-3m距离，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿基础长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。 6.2混凝凝土浇筑注意事项：
（1）墙体砼浇筑时采取施工前在墙体模板上口作出标志（间距10m）定点，定量下料，下料高度超过2.0m时应用溜管下料。
（2）底板浇筑时，保证砼的自由跌落高度不超过1.5m。
（3）砼振捣过程中，应定点振捣，快插慢拨、插点均匀排列，逐点移动，不得漏振，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300～400㎜）。振捣上一层应插入下层50㎜，以消除两层间的接缝。
（4） 平板砼浇筑时泌水的处理：对砼的泌水采取表面有刮尺，将泌水赶到指
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定部位，集中处理。
（5）砼的表面处理：顶板砼表面处理分三步进行，第一是先用刮尺刮平，然后用木抹子进行初平；第二是在砼初凝以后，用铁滚筒进行碾压提浆，再用木抹子抹平；第三，是在砼终凝前后再用木抹子压实压平，并及时覆膜养护，消除砼的收缩裂纹。
（6）浇筑墙体砼前，应先浇筑一层5～10㎝厚与砼配合比相同的水泥砂浆衔接层，以保证接缝处振捣密实。同时，防止浇筑到上部时，出现么料偏少而水泥偏多的现象。
（7）地下室混凝土浇筑一般采取分块进行，浇筑顺序为先墙壁、柱，最后顶部梁板，外墙水平施工缝应在无梁顶板下部300～500㎜处，并作成企口型式，有严格防水要求，应在企口中部设镀锌钢板止水带（如右图所示），内墙与外墙之间可留垂直缝。
（8）墙体混凝土浇筑一般先浇外墙，后浇内墙
施工缝钢板止水带（柱），或内外墙同时浇筑，分支流向轴线并排前进，各组兼顾横墙左右宽度各半范围。浇灌墙壁要在内模
适当高度上留置混凝土浇灌口，设串筒或溜槽送料，外墙浇筑可采取分层分段循环浇筑法，即将外墙沿周边分成若干段。一般分3～4个小组，绕周长循环转圈进行，周而复始，直至外墙浇筑完成。
（9）混凝土施工前应及时掌握天气状况，避免雨淋破坏。
（10）混凝土凝结后，结合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的有关规定进行养护，并充分保持湿润 。养护时间不得少于14昼夜。
（11）地下室混凝土浇筑留设后浇缝带，必须是在底板、墙壁和顶板的同一位置上部留设，使形成环形，以利释放早、中期温度应力。
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（12）试块留置：试块留置应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时均应另行留置试块。为检验砼构件在拆模时的强度，应同时多留设一组试块，在拆模前送压，符合设计及规范要求后再拆模。试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准情况下养护，一组试块应与构件相同情况下养护，试块养护期不少于28天，不超过90天。
7、基础卷材防水工程
具体施工时制定专项施工方案，施工时注意阴阳角的附加层要设置合理，卷材的重叠部位符合设计要求及规范规定，随施工随进行成品保护，施工完毕，待基层达到设计强度后，方可进行水泥砂浆保护层的施工。
8、 回填土工程
⑴基础施工完经相关单位验收后，应尽快进行回填土施工。
⑵基础回填土时可采用人工回填和机械回填相结合的方式，无论采取哪种方式，都要分层回填，分层夯实或压实，每层土的虚铺厚度以及压实遍数根据土质系数和机具性能确定，并应符合规范规定。一般蛙式打夯机每层虚铺厚度为200～250㎜。每层至少夯打三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1.0M。
⑶严格控制回填土选用的土料和含水率。回填前应排除积水，清除含水量较高的浮土和建筑垃圾，回填土应分层压实，对称进行。填土前应检验其土质、含水量是否在控制范围内(一般以手握成团，落地能散开为宜)并符合施工要求。回填土的最优含水率和干容重，应按设计要求经试验确定合格。
⑷基础槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。
⑸在回填土过程中，会同监理人员做好取样试验，做好取样分布图记录。
第3节 主体工程
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该分部工程主要有：砌体（填充墙）；框架柱、梁、板的钢筋、模板、砼；剪力墙的钢筋、模板、砼；等工序。施工顺序：抄平放线→柱、剪力墙钢筋绑扎→柱、梁、现浇板、剪力墙模板→梁、板钢筋→混凝土浇筑。穿插进行填充墙砌体施工。
现把以上各分项工程的施工方法和技术、质量要求措施分述如下： 1.填充墙砌体工程 ⑴材料
材料进场时需有质量合格证，并按规格码放整齐，应放在不存雨水或积水的高地。
进场后按照砌体材料的用量，进行干燥状态的质量密度及抗压、强度试验，有不合格时，在该批产品中另抽取双倍数量的砖块各制作两组试件进行检验，如仍有一组试件不合格时，该批产品为不合格品。
砂浆用砂及水泥应符合有关规范的要求。 ⑵施工准备
砂浆按设计要求进行试验及试配。
煤矸石砖或砌块应在砌筑前一天进行浇水湿润。
复核楼层标高及轴线，并弹出墙体边线及门洞，复核无误后进行施工。 立皮数杆或在钢筋砼柱、墙上作出皮数标高，门窗洞口要留出上下洞口的标志线。
检查预埋墙体拉筋及构造柱，圈梁预埋筋，并按图进行复核，对因设计而未预埋处用膨胀螺栓（10㎝长）补齐。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆3小时内用完，混合砂浆4小时内用完，不得过夜使用。砌墙随砌随将舌头灰刮尽，水平和竖向灰缝厚度为10mm，一般
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应控制在8-12mm以内。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。
⑶砖墙砌筑前，对操作者应进行技术交底。应先在基层上根据弹好的位置线进行排砖撂底，实测砌体标高，严格控制砌体灰缝厚度，铝合金窗、木门固定连接件（防腐木砖或素混凝土块）应及时跟进设置，确保门窗安装质量。门窗固定连接件的设置数量应根据门窗高度确定，其中，门固定连接件的设置位置间距一般为：第一块距地为30cm左右，第二块距地为90cm，第三块距地为150cm，第四块距门上坎为25cm左右；窗固定连接件的设置位置间距一般为：第一块距窗下坎不大于20cm，其间设置位置间距不大于40cm，最上一块距窗上坎不大于20cm。砌筑时，应严格砌筑工艺，坚持“三检”制度，双面挂线；砌筑方法采用“三一”砌砖法。砌体灰缝要横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”；及时用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后砸墙。
操作者必须熟悉工程各部位的标高、位置、尺寸、竖向包括门窗过梁、圈梁、预留洞，水平方向门口、窗口、预留洞构造柱位置及尺寸。各种预埋件及防腐木砖及时按设计预埋。
⑷砖砌体组砌方法要正确。撂底摆砖防止游丁走缝，在保证砌砖灰缝8mm～12mm的前提下，考虑到砖垛处、?窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数，并用线坠、靠尺、水平尺找平找直，每皮砖高度必须与皮数杆相吻合，然后挂线砌筑，砌墙全部要双面挂线。
⑸砌筑过程中要经常检查并做到：门窗口边的里角、外角归方，墙大角和墙面的垂直度准确，特别是在窗口砌砖时，必须用线坠吊直，保证上、下层在同一垂直线上。墙砌至墙顶最上一皮砖要砌丁砖。
⑹对于临时间断处要求留斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，并加设拉结筋；对于施工用临时洞口，留置应距纵（横）墙500mm之处留置阳槎，并应放置
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