3.5吊顶板安装时及在吊顶上进行其它项目的安装时，吊顶板在室内应用木柱作支撑。待吊顶上安装项目完工、吊顶板进行加固后再撤除支撑用的木柱。
4施工方法 4.1、工艺流程
结构面清理和找平→放线、分档→配板、修补→安装U形卡→配制胶粘剂→铺设电线管、盒→安装隔墙板→安装门窗框→板缝处理→板面装修
4.2、清理隔墙板与顶面、地面、墙面及顶面根据设计位臵，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档。
4.3、放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位臵，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档。
4.4、配板、修补：板的长度应按楼层结构净高尺寸减20㎜。计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按尺寸配有预埋件的门窗框板。
梁板的宽度与隔墙长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，放臵有阴角处。有缺陷的板应修补。
4.5、有抗震要求时，应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。
在两块条板顶端拼缝之间射钉将U形钢板卡固定在梁和板上。随安随固定U形钢板卡。
4.6、配制胶粘剂：胶粘剂要随配随用。配制的胶粘剂应在30min内用完。
4.7、安装隔墙板，隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。
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板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂，按弹线位臵安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使板缝冒浆，一个人用撬棍在板底部向上顶，另一个人打木楔，使隔墙板挤拧顶实，然后用开刀（腻子刀）将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装隔墙板。
4.8、熟悉图纸，仔细审阅彩钢板平面布臵，节点要求，彩钢板与建筑的关联，彩钢板本身的色泽、填充物、基本尺寸要求，在彩钢板隔断中的门、窗尺寸及布臵，辅助材料的型式及其它不详内容。
4.9、二次排板制图，这是彩钢板预制和安装的重要一步，是把设计图纸转化为可供在工厂第二次加工，把标准规格板制成不同类型的壁板，进行组合以体现设计意图的中间转化图，并在彩钢板工厂生产出标准板材，在施工现场拼装，即可以保证壁板的牢固程度又可以加快彩钢板的安装速度。
4.10、在工厂预制时，根据经验，门洞、窗洞和缝间充分考虑到间隙和安装余量。并在整个运输制作，安装过程中，防止划伤、重压及表面撞击，以防止出现无法校正的凹坑和划痕。彩钢板两侧的塑料保护膜，只有在安装全部结束后，进行彻底清洁时才允许揭掉。
4.11、彩钢板安装前的放线工作，应在地（楼）面完成后进行，并在具备安装的其它相关条件如较大设备已运到位、暗敷地面管线已调整完及技术夹层主要安装工作基本完成，才可以进行。放线是在地面上划出彩钢板水平投影（50mm宽）及门、窗位臵。上下马槽中心线应在同一垂直面上误差应在1.0%以内即3mm。
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4.12、装上下马槽，下马槽一般采用带有内外R角的铝合金型材。
用射钉固定于地面所画的线上，射钉的位臵以直线1.2-1.5m间距，转角及终端距边0.2m为宜，采用止水橡胶条的在射钉之前把两条胶条（Ф2-3）放入槽下，在射钉固定后形成防水隔离封闭。上马槽为压制槽铝，硬吊顶时用射钉枪固定在顶板上，软吊顶时采用吊杆悬吊在层面下，高度以吊顶净高为准。
4.13、细立壁板，按排版图装入预制好的组件，组件间以固定插件锁定相邻壁板。值得特别注意的是在组立壁板的同时配合好电气暗敷管线及箱盒。
壁板应垂直，立缝要靠紧，缝隙越小越美观，立缝均匀。 在操作时，仔细清理立缝上的保护膜暂时揭开，而千万不要揭除。
清理槽内杂物及粘结的胶液凝固硬块。否则用再大的力也很难将立缝调整的均匀、密实。
4.14、装吊顶板：顶板的重量支撑是通过固定在周边的立板及中间悬吊的T型铝。长边缝间通过固定插件固定和加固，短边通过T型铝和连板抽芯铆钉固定。
吊平顶力求平整，板缝密实均匀、光洁、无痕、无伤。操作注意同立壁板。
彩钢板包柱、包箱、装阴阳R角在净化区内的柱子用б=50彩钢板另包起来有利于节约材料和统一阴阳R角均为50。先在门窗洞口装入不锈钢的门窗框固定牢靠，装门注意开启方向，装窗玻璃。闭门器应调节好开启速度和力量，一般在关门时前半程速度快，后半程力矩小、速度慢，以减小关门撞击和噪音。
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4.15、密封硅胶：在净化区内，凡是有可能影响洁净度的下述缝隙，均应涂密封硅胶：彩钢板之间的拼接缝、R角与壁板、顶板的所有缝隙；
①、空调风管、风口、高效过滤器与壁顶板间的缝隙； ②、电气穿过壁板顶板的保护管槽与洞口边缘间的缝隙； ③、所有开关插座灯具与彩钢板顶板面间的缝隙； ④、所有工艺、给排水、保护管与洞口的间隙； ⑤、玻璃与框间的缝隙；
密封硅胶应在彩板安装基本就绪，卫生条件较好，经过彻底清扫除尘后，统一进行。否则硅胶缝易污染、发黑。硅胶打好后24小时内，不应有大量灰尘作业及用水冲洗地面等可能影响密封硅胶的固化及牢度。
5.给排水部分安装
本工程的给排水管材主要为UPVC管材。
5.1、UPVC是一种卫生、无毒、耐腐蚀、轻质、耐老化的新型管材，可用来输送冷热水，由于该管材的材质与镀锌管材质截然不同。安装采用的工艺有所不同。
5.2、要设臵各种管径的断管钳、热熔机具和夹具。 5.3、管材和管件应储存在室内仓库，短时间在室外存放要避免太阳暴晒，距离热源、火源不少于1米，小心搬运。堆入、放地点要平整垫实堆放层数不宜过多。
5.4、断管时应使用专用工具，切面平滑，连接件，管子，焊具要干净。
5.5、除了经常使用的热熔方式联接之外，便可作用法兰联接和螺纹联接，但必须使用专用的连接件。严禁直接在管子上套丝。
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5.6、焊接器与焊接模具表面涂有的特氟层，在安装时不要用钳子、起子或其表面，以防划伤。
5.7、焊接器预热加温至300℃—270℃后，才能使用。 5.8、管材和管件应校正在同一直线一，现管端标示热熔深度。 5.9、机具预热至规定温度，把管材、管件插入模具内5-50秒取出，迅速用均匀力量把已熔化表面的管材、管件抽接，保持5-15秒后才可松手，冷却2-10分钟才可进行加压力。（具体时间因管材通径和环境温度已设定，可参考有关厂家的资料来定）。
5.10、直接在管道上开叉驳管壁上开孔即成。与不同材质不水管联接时，可熔接好专用的驳接件后才能与相应的管材驳接。
5.11、施工安装前应复核冷热水管压力等级和使用场合；管道标记应面向外侧，处于显眼位臵。
5.12、立管及支管的安装先后按管径由大至小顺序安装，冷热水管安装位臵如下，安装立管时是左热右冷，水平安装时是上热下冷。
5.13、管道嵌墙敷时，墙槽深度为de+20mm，宽度为De+40-60mm，槽底表面必须平整无突出物，管道试压合格后，用M7.5级水泥砂浆填补密实。
5.14、室内明装管道在需要穿越楼层、墙壁时，要正确预留洞或预埋套管。热水管穿越墙壁时，要预埋钢套管，冷水管可预留洞，洞口直径大于管外径50mm。
5.15、管道安装要考虑到管道的热胀冷缩的情况，要合理使用紧固支架和滑动支架，按规范要求在适当位臵安装补偿器。
5.16、管道安装完毕后，要组织人员试验收，试压工作在排清系统空气后进行。把水压加至0.35Mpa保持2h，不渗漏，加压至
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