（3）测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以 60～80mm 为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为 6～10mm。弹线要从外墙饰面 中心向两侧及上下分格，误差要匀开。
（4）钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或 砖墙面，先在石板的两端距孔中心 80～100mm 处开槽钻孔，孔深 20～25mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径 8～10mm 的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端 挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。
（5）底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。
（6）上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。
（7）密封填缝：待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径 8～10mm 的泡沫塑料条填板内侧，留5～6mm 深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴 10～15mm 宽塑料胶 带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁石板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。 3、施工方法
（1）石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。
（2）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
（3）挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控
制线，最好弹在离大角20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。
（4）支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。
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支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的 50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
（5）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。
（6）底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。
（7）调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口
的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
（8）顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，
在结构与石板的缝隙里吊一通长的 20mm 厚木条，木条上平为石板上口下去 250mm，吊点可设在 连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。
（9）清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。 4、成品保护
（1）科学地安排施工顺序，对水、电、暖、通风、设备安装等施工应提前做好，以防止损坏、污染外挂石材饰面板。
（2）要及时认真地清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的密封胶、尘土、胶
粘 剂、油污、手印、水等杂物；宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
（3）在拆架子或上料时，严禁碰撞干挂石板饰面。
（4）饰面完活后，易破损部分的棱角处要用木板做成护角保护，其它配合工种操作时，
严防划伤漆面的碰石板。
（5）在室外刷罩面剂未干时，严禁往下倒垃圾、渣土或翻脚手板等。
（6）已完工的外挂石材饰面，应派专人看管，以防有在饰面板上乱写乱画等危害成品的 行为。
（7）施工注意事项
A、颜色不一：为了防止出现外饰面石材颜色不一致，施工时应事先对石材板进行认真 的挑选和试拼。
B、线角不直、缝格不匀：为防止线角不顺直，缝隙格不匀不直，施工前应认真按设计图纸尺寸核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要精确细致，并经常拉水平线和吊垂直线检查
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校正。 5、质量标准
(一)主控项目
1、石材墙面工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产 品标准和工程技术规范的规定。
2、石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合要求。
3、石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。 墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。 (二)一般项目
1、石材墙面表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明 显色差，无明显修痕。
2、石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凹凸 线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。
3、石材饰面板安装的允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表 8.2.9 的规定：
立面垂直度：2mm 表面平整度：2mm 阴阳角方正：2mm 接缝直线度：2mm 墙裙、勒脚上口直线度：2mm 接缝高低差：0.5mm 接缝宽度：1mm。
三、木装饰墙身饰面现场施工工艺
（一）施工准备： 1、材料要求：
（1）木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。 （2）龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于 12%，材质不得有腐朽、超断面 1/3 的节疤、壁裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
（3）面板一般采用胶合板（切片板或旋片板），厚度不小于3mm（也可采用其它贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，含水率不大于 12%，板材厚度不小于 15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。
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（4）辅料：
A、防潮卷材：油纸、油毡，也可用防潮涂料。
B、胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在 75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青）。 C、钉子：长度规格应是面板厚度的 2～2.5 倍；也可用射钉。 2、主要机具：
（1）电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。
（2）手持工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、 冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 3、作业条件：
（1）安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。
（2）木护墙、木筒子板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应 在室内抹灰及地面做完后进行。
（3）木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。 （4）施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。
（5）施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。 4、操作工艺：
（1）工艺流程：找线定位 → 核查预埋件及洞口→铺涂防潮层 → 龙骨配制与安装→钉装面板
（2）找位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位 置、竖向尺寸，进行弹线。
（3）核预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查 排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正 垂直，与设计要求是否相符。
（4）铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷 材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。
（5）龙骨配制与安装： A、木护墙龙骨：
①、局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。 ②、全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙
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骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。木护墙龙骨间距，当设计元要求时，一般横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为 500mm。 如面板厚度在 15mm 以上时，横龙骨间距可扩大到450mm。木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出版面厚度。
B、木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子 板骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于 500mm， 中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于 400mm；面板宽度为 500mm 时，横向龙骨间距不 大于 300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配 制与涂刷方法应符合有关规范的规定。
（6）钉装面板：
A、面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间。临近部位的用量进行挑选， 使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。
B、裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深4～6mm，以防板面扭曲变形。
C、面板安装：
①、面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。
②、面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜 色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。
③、面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚 度的 2～2.5 倍，钉距一般为 100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表 面下 l～2mm 。
④、钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、 宽窄、厚度应一致，接挂应顺平无错槎。 （二）、质量标准： 1、主控项目：
（1）胶合板、贴脸板等材料的品种、材质等级、含水率和防腐措施，必须符合设计要求 和施工及验收规范的规定。
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