（2）细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。 2、一般项目：
（1）制作；尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺和锤印。
（2）安装：位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。木护墙板、筒子板安装允许偏差 项次 1 2 3 4 5 6
项目 上口平直 垂直 表面平整 压缝条间距 垂直 筒子板表面平整 允许偏差 (mm) 3 2 1.5 2 2 1 检查方法 拉 5m 线尺量检查 吊线坠尺量检查 用 1m 靠尺检查 尺量检查 吊线坠尺量检查 用靠尺检查 四、复合地板地面施工工艺
（一） 施工准备 1、材料
（1）面层材料
A、材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复 合木地板，厚度应符合设计要求。
B、规格：通常为条形企口板. C、拼缝：企口缝。 （2）基层材料 防潮垫。 2、作业条件
（1）施工程序：水泥砂浆找平油光—垫复合木地板防潮垫—复合木地板层板安装。 （2）施工要点： （3）面层铺设施工
A、面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。固定方式以钉接固定为 主。即用元钉将面层板条固定在水泥地面上。条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内 房间，宜
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顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。
B、以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过 1mm，圆钉的长度 为板厚的 2.0～2.5 倍。硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径 0.7～0.8 倍。
C、用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉斜向钉入板内，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板 3～5mm。暗钉法，先将钉帽 砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用 45度或60度斜钉入内。 4、施工注意事项
（1）一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。
（2）木地板靠墙处要留出 9MM 空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木 压条，则应在木踢脚板上留通风孔。
（3）实铺式木地板所铺设的油毡防潮层必须与墙身防潮层连接。
（4）在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少 7D，方可铺装复合木地板面层。 （6）木地板铺设方向：以房间内光线进入方向为木地板铺设方向。 5、质量标准
(1)主控项目
A、复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。 B、面层铺设应牢固；粘贴无空鼓 (2)一般项目
A、实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。 B、面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。
C、踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。 复合木地板面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。 项次 1 2 3 4 5 6 项目 板面缝隙宽度 表面平整度 踢脚线上口平齐 板面拼缝平直 相邻板材高差 踢脚线与面层的接缝 允许偏差（mm） 2.0 2.0 3.0 3.0 0.5 0.1 21
检查方法 用钢尺检查 用 2m 靠尺及楔形塞尺检查 拉5m通线，不足5m拉通线 用 2m 靠尺及楔形塞尺检查 用尺量和楔形塞尺检查 楔形塞尺检查
五、地面铺瓷砖
（一）施工准备 1、材料要求
（1）水泥：32.5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥； （2）砂：粗砂或中砂，含泥量不大于 3％，过 8mm 孔径的筛子；
（3）瓷砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将
面砖 按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。
2、主要机具 小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。 3、作业条件
（l）墙上四周弹好+50cm 水平线；
（2）地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完； （3）穿楼地面的管洞已经堵严塞实； （4）楼地面垫层已经做完；
（5）板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。
（6）复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大
面积施工。 （二）工艺流程
基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装 （三）操作工艺 1、基层处理、定标高
（1）将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用 10％火碱水刷净，并用清 水冲洗干净；
（2）根据+50cm 水平线和设计图纸找出板面标高。 2、弹控制线
（1）先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖 l0mm；卫生间、厨房通体砖 3mm； 房间、走廊通体砖 2mm；
（2）根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间
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方 正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平 行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。
（3）排砖原则：
A、开间方向要对称(垂直门口方向分中)。
B、破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。 C、为了排整砖，可以用分色砖调整。
D、与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。 E、根据排砖原则画出排砖图。 F、有地漏的房间应注意坡度、坡向。 3、铺贴瓷砖
为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺 2～3 行砖，以此为标筋拉纵横水平标 高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
（1）铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用； （2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为 0.4～0.5)，涂刷面积不要过大，铺 多少刷多少；
（3）结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为 10～25mm；铺设厚度以放上面砖时 高出面层标高线 3～4mm 为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)；
（4）结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为 1∶3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止 影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。
（5）铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上棱略高 出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺 贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工成与地漏相吻 合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。
（6）拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整， 将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 4、勾缝、擦缝
面层铺贴应在 24 小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的 水泥，或用专门的嵌缝材料。
（1）勾缝：用 1∶1 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的 1／3，要求缝内砂浆密实、
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平 整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
（2）擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内 浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆 擦干净。 5、养护
铺完砖 24 小时后，洒水养护，时间不应小于 7 天。 （四）质量标准 1、主控项目
（1）面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。 （2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。 2、一般项目
（1）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板 块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。
（2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
（3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大 于 10mm；防滑条顺直。
（4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密 牢固，无渗漏。
（5）砖面层的允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表 8.3.11 的规定。 表面平整度：2mm；缝格平直：3mm； 接缝高低：0.5mm； 踢脚线上口平直：3mm； 板块间隙宽度：2mm。 （五）成品保护
1、在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护 铁皮，运灰车采用窄车等。
2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。
3、刚铺贴砂浆抗压强度达 1.2MPa 时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得 存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。 （六）应注意的质量问题
（1）板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、 风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。
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