线槽、桥架的接口平整，连接采用内连接或外连接，接缝处应紧密平直，连接板两端不少于2个有松动锣帽或防松垫圈的连接固定螺栓，螺母置于线槽外侧。非镀锌金属线槽、桥架连接板的两端有跨接线，跨接线为截面积不小于4mm2的铜芯软导线。线槽盖装上后应平直，无翘角，出线口的位置准确。
线槽、桥架交叉、转弯、丁字连接时，采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
线槽与盒、箱、柜等连接时，进线和出线口等处采用抱脚或翻边连接，并用螺丝紧固，末端加装封堵。
线槽、桥架的所有非带电部分的铁件均互相连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地，金属线槽、桥架不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽、桥架全长不少于2处与接地（接零）干线连接。
线槽、桥架过墙或楼板孔洞时，四周留出50～100mm的缝隙，接防火分区用防火材料封堵。电缆桥架穿楼板及穿墙做法示意图
线槽、桥架经过建筑物的变形缝时，应断开，用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均需留有补偿余量。
5.3管内穿线
5.3.1施工工艺流程：
选择导线检查绝缘摇测
5.3.2工艺要求
穿带线接头包扎扫管导线接头放线及断线穿线导线与带线的绑扎带护口为确保工期，穿线工作在不影响土建进度的前提下，穿插作业。采用的导线应符合施工规范的要求，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分。用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝涩为工作零线，红、黄、绿色为相线，开关回火线使用白色。
穿带线：穿带线的同时，检查了线路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
穿带线的方法：带线一般采用ф1.2～2.0mm的铁丝或钢丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，管路的两端均留有100～150mm的余量。在管路较
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长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线穿好。穿带线受阻时，用两根铁丝分别在两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
清扫管路：清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回抽动，将管内杂物和积水清理干净。
放线：放线前根据施工图对导线的规格、型号进行确认。放线时导线应置于放线架或放线车上。
断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下情况考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为150mm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；出户导线的预留长度应为1.5m；共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
导线与带线的绑扎：导线根数较少，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
导线根数较多或导线截面较大时，可将导线端部的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
管内穿线：在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损应补齐和更换。管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。穿线时要两人或多人各在管口一端，一边慢慢抽拉带线，另一边一人慢慢将导线送入管内。应配合协调、一拉一送。如管路较长或弯曲较多，可用滑石粉润滑管道。距离比较远或不在同一层穿线时，两人要呼应，以防带线被拉断。
穿线时注意以下问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线留有一定的余量。穿入管内的绝缘导线，不准接头、局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不超过管内面积的40%。
敷设与垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒处加以固定：截面积为50mm2及以下的导线为30m；截面积为70～95mm2的导线为20m；截面积在180～240mm2之间的导线为18m。
导线的连接：导线的接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。
剥削绝缘
A.单层剥削法：一般4mm2以下的单层导线采用剥削钳，使用电工刀时，不允许用刀在导
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线周围转圈切割绝缘层的方法。
B.斜削法：用电工刀以45°角倾斜切绝缘层，当切近线芯时停止用力，接着使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。
导线在接线盒内的连接：
A.单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12～15mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。
B.不同直径导线接头：如果是独根或多芯软线时，应先进行涮锡处理。再将细线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线端缠绕5～7圈,将粗导线折回压在细线上,最后再做涮锡处理。
C.接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子.削去导线的绝缘层,不伤线芯,将线芯紧紧的绞在一起、涮锡清除接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1～2mm。
铜导线采用喷灯焊接：将焊锡放在锡勺或锡锅内，用喷灯加热，焊锡熔化后可进行焊接。加热时要掌握好温度：温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。
导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地拉紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中拉紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。
线路检查及绝缘摇测：
A.线路检查：接、焊、包全部完成后，进行自检和互检。检查导线接、焊、包是否符合施工规范及质量验评标准的规定。不符合规定立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
B.绝缘摇测：电线、电缆的绝缘摇测选用1000V兆欧表。
测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地（E）”、“线路（L）”、“保护环（G）”的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。
一般线路绝缘摇测有以下两种情况：(1)电气器具未安装前进行线路绝缘摇测，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇表，当摇测转速达到120r/min以上1分钟之后再读数，另一人记录测量数值。(2)电气器具全部安装完毕，在
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送电之前进行绝缘摇测，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等开关全部置于断开位置，摇测方法同上。确认绝缘符合规范要求后方可送电试运行。
5.4灯具安装
5.4.1施工工艺流程：
检查灯具5.4.2工艺要求
组装灯具安装灯具通电试运行灯具的选用应符合设计要求，在易燃易爆场所选用防爆式灯具；有腐蚀性气体及特别潮湿的场所采用封闭式灯具，各部件做好防腐处理；多尘的场所采用封闭式或密闭式灯具。
特种灯具检查：各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯应有特殊标志；局部照明灯必须是双圈变压器，初次级均应装有熔断器。
塑料绝缘台的安装：将接灯线从绝缘台的出线孔中穿出，塑料绝缘台紧贴住建筑物表面，安装孔对准灯头盒锣孔，用机螺丝将绝缘台固定牢固。把从绝缘台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，用平压法与平灯口压线点接牢。将多余线推入灯头盒内，平灯口应与绝缘台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。
吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，正对灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处套上塑料管保护导线。找好灯头盒锣孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固。在灯箱的另一侧，用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后安装日光灯灯管。
吊链式日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链遍好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装的塑料圆台，将导线依顺序编叉在吊链内，引入灯箱。在灯箱的进线孔处应套上软塑料管保护导线，压入灯箱内的端子板内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于吊盒内，吊盒的中心与塑料台的中心对正，用木螺丝将其拧牢。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后安装灯管。
安全出口标志灯距地高度不低于2m，安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转弯处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m，人防工程内不大于10m。疏散标
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志灯的设置，应不影响正常通行，且周围不应有容易混同疏散标志灯的其他标志装置。
应急照明灯具的运行温度大于60℃时，不应直接安装在可燃装修材料或可燃物体上；靠近可燃物时，应采取隔热、散热等措施。
应急照明线路在每个防火分区应有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有隔堵措施。疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷设；暗敷保护层厚度不小于30mm。
第六章 保证工程质量的管理措施
为了对本工程实施有效管理，实现我单位对业主的承诺，工程中标后我们在施工现场迅速组建项目经理部，选优秀的项目经理、技术负责人以及施工员、质检员、安全员等。他们具有丰富的施工经验，由我单位法人委托，全权代表法人行使对业主的承诺和负责本工程的一切管理活动，并带领项目部全体人员围绕本工程的质量目标和工期计划，采用项目法组织施工。各部门岗位职责如下：
一、项目经理职责
1、主持单位工程的施工组织设计、质量计划的编制、落实和实施。
2、明确项目经理部人员职责，组织施工人员严格按施工图纸操作规程施工。 3、把好材料进场和使用质量关，严禁使用不合格的材料。
4、全面负责工程的施工全过程，对关键工序采取预防和纠正措施，确保公司下达的质量目标的实现。
5、组织工程竣工验收，负责工程技术资料有关文件的收集、整理和归档。 6、负责对工程验收交付后的服务。
二、项目技术负责人的职责
1、负责协助项目经理对工程的生产、技术、安全的管理工作。
2、全面负责生产施工、技术质量工作，参加项目质量计划、施工组织设计的编制工作，并负责其实施。
3、负责技术交底工作，负责推广应用新技术、新材料、新工艺。 4、组织现场人员按设计图纸及操作规程施工。
5、组织内部质量监督和检查，对进场材料质量严格把关。
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