3.2.3 炉体耐火材料
炉体耐火材料参数参见表3-3。
表3-3 炉体耐火材料
部位 炉顶和上侧墙 耐火材料 1427℃陶瓷纤维模块 热面：1427℃高温浇注料 下侧墙 中间层：1205℃绝热浇注料 冷面：绝热背衬板 热面：1427℃高温浇注料 炉底 中间层：1205℃绝热浇注料 冷面：绝热背衬板 炉顶密封梁 1205℃电熔硅质浇注料 厚度 /mm 250 100 100 100 100 100 100 225 3.2.4 炉辊
A线加热段和保温段采用水冷辊，共163个，横移段采用合金干辊，共31个；B线全部用水冷辊，共163个。水冷辊外侧有四个Ni-Cr合金辊环用于支撑钢坯，辊本身通过中心冷却的轴冷却，辊环之间有绝热层。为使板坯加热更加均匀，辊环交替布置。冷却水采用软水，两个炉辊串联成一个闭环冷却回路。每个炉辊单独驱动。为简化横移段坦克链的结构，在A线横移段采用合金干辊，炉辊本身无外绝热，依靠磙子本身散热，炉辊轴承温度约95℃。
3.2.5 烧嘴
在炉子进料端有一个5.1m长的非供热段,没有烧嘴。A线在6个控制段的上侧墙布置161个烧嘴，烧嘴总供热能力139.13KJ/h；B线在四个控制段上的上侧墙布置144个烧嘴，总供热能力为115.64KJ/h。为防止对喷，烧嘴交错布置。每个烧嘴中间有一个空气枪，当烧嘴负荷降低时，空气枪打开，起到稳定火焰作用。为避免在炉门附近供热不足，在第三加热段出口和横移段出口处各用两个大烧嘴。
3.2.6 风机
A线辊底炉共有五台助燃风机（加热段与保温段开一备一），六台稀释风机（开一备一）；B线辊底炉共有三台助燃风机（加热段开一备一），四台稀释风机
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3.2.7 换热器
A线辊底炉配备四台换热器；在加热段的中心烟道上布置一台空气换热器、一台煤气换热器；在保温段烟道上布置一台空气换热器、一台煤气换热器；B线辊底炉加热段配备两台换热器；同时为简化横移段坦克链的结构，横移段采用冷空气和冷煤气。空气换热器和煤气换热器在烟道中按顺序布置，空气换热器在前，煤气换热器在后。换热器采用横向逆流形式，即管束与烟气流量垂直，且煤气和空气都是低温进，高温出。
3.2.8 出渣机构
在炉子底部布置有渣门，用于排放积聚在炉底的氧化铁皮和脱落的耐火材料，通过气缸驱动控制渣门的开启。
3.2.9 测速仪
板坯在炉内的位置根据炉辊速度和运行时间计算而来，炉辊速度由测速仪测量。A线沿炉长安装了12个测速仪，B线安装了10个。
3.2.10 光电管
为校正测速仪的偏差，A线沿炉长的不同位置布置了22个红外线光电管，B线17个，并与PLC相连。光电管有发射装置和接收装置，二者均需240V连续电压，发射装置安装在炉子西侧，接收装置安装在东侧。接收装置有ON/OFF两种输出信号，当光电管所在区域没有板坯通过时，接收装置可以接到发射信号，输出信号为ON，输出信号为OFF，说明发射信号被板坯遮挡，有板坯通过。
3.2.11 高温计
进料端外有一个高温计，用于测量板坯入炉温度和出炉温度。高温计产生4~20mA的直流信号，电流与产品温度成线形关系，测温范围700~1300℃。为避免仪表受高温和保持镜头清洁，它装有一套水冷系统和压缩空气吹扫系统，在炉子操作期间冷却水和压缩空气不能中断。
3.2.12 热金属探测器
在炉子进料端和A线出料端外各有一个热金属探测器，它产生一个信号给PLC，确认板坯即将入炉或已出炉。其温度设定值为800℃，他产生ON/OFF输出
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信号给PLC，为避免仪表受高温它装有一套水冷系统，在炉子操作期间冷却水不能中断。当大于800℃的板坯被探测到时，其输出信号为ON。
3.2.13 干燥炉
炉辊在使用之后，要对耐材进行维护，维护设备有炉辊耐材模具、振捣棒、干燥炉。耐材模具在炉辊维修期间安装在被维护的炉辊上，振捣棒用来在浇注时确保浇注料充满模具，炉辊浇注之后到干燥炉内烘烤。尺寸：高2.2m，长4.3m，宽1.83m。
3.3 轧制设备
轧制区设备布置从加热炉出口至层流冷却入口，包括、中间辊道、精轧机（F1～F7）。
3.3.1精轧机主
F1 ~ f2 44000kN 轧制力 f3 ~ f4 42000kN
f5 ~ f7 32000KN
弯辊力 f1 ~ f7 1100Kn f1 4000KN.m f2 4000kN.m f3 1990Kn.m 轧制力矩 f4 1420Kn.m f5 790kN.m f6 440kN.m f7 440kN.m 单片牌坊质量 约110~140t 牌坊高度 约 10 m 机架间距 5500mm
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3.3.2
工作辊辊身直径 支撑辊辊身直径 工作辊辊颈直径 支撑辊辊颈直径 工作辊辊身长度 支撑辊辊身长度
辊系主要参数
3-4 表 轧辊主要参数 F1 980 1300 490 650 1810 1790 F2 980 1300 490 650 1810 1790 F3 735 1300 367.5 650 1810 1790 F4 735 1300 367.5 650 1810 1790 F5 735 1300 367.5 650 1810 1790 F6 580 1300 290 650 1810 1790 F7 580 1300 290 650 1810 1790 冷却 卷取 : 上下集管的层流冷却水量5600 m3/h水压为0.07Mpa冷却区宽度1750mm,
长度38400mm 卷取速度22m/s(最大)
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4 工艺计算
4.1 产品的压下规程
[1][2][3]
（1） 以Q235的55mm厚,1500mm宽的薄板坯轧制出2mm 厚 1500mm宽的带钢 ,卷取速度为20m/s
S0=55×1500=82500mm2 S=2×1500=3000mm
82500∴u ??27.53000
?E1(d)4?1E2D
分配延伸率 μ1 =2.1 μ2=1.9 μ3=1.8 μ4=1.6 μ5=1.5 μ6=1.35 μ7=1.2
使得μ1×μ2×μ3×μ4×μ5×μ6×μ7≈27.9
又∵h0=55mm ∴ h1=26.2 h2=13.79 h3=7.66 h4=4.79 h5=3.19 H6=2.36 h7=2.0 又已知 第7机架流量为20m/s
∴2×20=2.36×v6=3.19×v5=4.79×v4=7.66×v3=13.79×v2=26.2×
∴v1=55×v0
∴v0=0.73 m/s v1=1.53m/s v2=2.9 m/s v3=5.22 m/s v4=8.35
m/s v5=12.54 m/s v6=16.95 m/s v7=20 m/s\\
4-1表 产品压下规程1
道次 1 2 3 4 5 6 7
μ 2.1 1.9 1.8 1.6 1.5 1.35 1.2 h 26.2 13.79 7.66 4.79 3.19 2.36 2 v 1.53 2.9 5.22 8.35 12.54 16.95 20 △h 28.8 12.41 6.13 2.87 1.6 0.83 0.36
（2） 以Q195 55mm厚,1600宽的薄板坯轧制出1.2 mm厚1600mm宽的带材 卷取速度为20m/s
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