浆，以保持孔内水位不变，避免坍孔。抽碴直到达到规定的钻孔质量标准。孔径、孔深不小于设计孔径、孔深；孔位中心偏差不大于100mm ；倾斜度不大于1%；灌注混凝土前孔底沉碴厚度不大于50mm。同时在浇注混凝土前应进行二次清孔，防止泥浆中悬浮物沉淀，严格控制桩底沉渣。
冲程参数表
序号 1 使用范围 在护筒中及深到护筒底口下3m以内 在淤泥及夹砂互层、粘土层 在松散砂层及含砂成份较大的卵石层 密实砂层，卵石层 基岩 冲 程 低冲程 1.0 ～1.5m 中低冲程0.5～2.0m 中低冲程1.0～2.0m 目 的 防止钻头倾斜打坏护筒及孔壁，并造成坚实孔壁 防止吸钻，控制进尺，冲圆孔壁 2 3 4 5 反复冲砸，做成坚实孔壁防止坍孔 中等冲程2～4m 取得较大的冲击能和较高的冲击频率 高冲程4～5m 由小冲程逐渐取得大的冲击能，破碎坚硬的岩石 6 停钻后再次开钻时 过渡到正常冲程 避免卡钻 7 8 9 接近卵石胶结层及通过卵石胶结层时 抛石回填重钻时 最大冲程 中等冲程2～3m 增加扩孔率，防止卡钻 中等冲程2～3m 修圆孔形，扩大孔径 不得超过6m 防止卡钻，吸钻、冲坏孔壁，孔形不圆
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（6）钢筋笼制作、安装
钻孔桩的钢筋笼在车间分段制作，运输到各工点安装。钢筋笼所用钢材有产品合格证和现场抽检复查资料，满足有关规范要求。制作安装时主筋接头按规范规定错开。采用挤压接头时，现场取样作挤压接头试验。钢筋笼加工确保主筋位置准确。钢筋保护层可在钢筋笼外侧绑扎保护层垫块或用耳环筋代替。钢筋笼安装时用专用的起吊工具卡起吊，避免钢筋笼起吊变形过大。两节笼对接根据设计要求采用搭接焊接，搭接时，上下节中心线保持一致，不得将偏斜、弯扭的钢筋笼安放入钻孔桩内。安装到位后及时固定，防止脱落，另外采取有效措施防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮。
钻孔桩钢筋骨架制作安装标准
序号 1 2 3 4 5 6 项目 钢筋骨架在承台埋置长度 钢筋骨架直径 主筋间距 加劲筋间距 箍筋间距或螺距 钢筋骨架垂直线 允许偏差 ±100mm ±10mm ±10mm ±20mm ±20mm 1% 检验方法 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 吊线或尺量
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（7）混凝土灌注
混凝土灌注桩施工工艺框图如下。
钻孔灌注桩施工工艺框图
混凝土灌注是保证钻孔桩质量最重要、最关键的工序，我们将认真负责地做好各项准备工作。灌注导管采用φ273mm的快速卡口垂直提升导管。导管使用前组装编号，并进行拉力和水密性试验，确保导管的良好状态。下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼。导管安装的长度建立
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安装施工平台（场地整修） 钻机安装、精确对位 泥浆反循环 钻 进 测量钻孔深度 到位后检查孔深和沉渣厚度 原材料检验 吊放钢筋笼并固定 钢筋笼制作 检查验收 搭设灌注支架平台 复测孔深和沉碴厚度 监理工程师 检验确认 安装水下砼灌注导管 测量砼面高度 浇注水下砼封桩 砼试件 桩基检查(超声波) 强度评定 交工验收
复核和检验制度，避免因误装造成断桩。
混凝土选定适当的混凝土配合比，粗骨料采用卵石，最大粒径不大于导管内径的1/6，且不大于40mm，使用碎石时，粒径为5～20mm，砂为级配良好的中砂。混凝土水胶比在0.6以下，水泥用量不大于370kg/m3，优先采用矿碴水泥，含砂率为40%～45%。坍落度为18～20cm，掺加适量的缓凝剂，延长混凝土的初凝时间。
混凝土在兰圃拌和站生产供应，由混凝土搅拌运输汽车运输至桩位处，用地泵或汽车泵配合灌注。
第一次封底拔球前准备足够的混凝土储备量，保证拔球后导管的埋置深度大于1m以上。拔球前，导管距孔底的高度要适当，一般取30cm左右。
砼灌注过程中，注意观察管内混凝土面下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度。导管埋置深度适当，埋置深度不大于6m，且不小于2m。导管提升缓慢，不挂笼。混凝土灌注到达钢筋笼底部时，适当放慢灌注速度，减少导管埋深，防止钢筋笼上浮。
灌注作业连续进行，不随意中途停顿，根据浇筑时的温度和现场情况确定缓凝时间，保证整桩在混凝土初凝期内灌注完成。
发现问题，及时分析原因，果断采取措施，避免发生断桩事故。 同时水下混凝土浇注还应满足：
1）混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m；当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大。漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置。
2）水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。并应尽量缩短拆除导管间隔时间，每根桩的浇注时间不应太长，宜在8小时内浇筑完成。混凝土浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔
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出。
3）套管钻机钻孔在浇筑混凝土过程中，应经常转动和逐渐提升套管，套管刃脚埋入混凝土不宜小于1.5m，也不宜大于5m，混凝土浇筑完毕应将套管立即拔出。
4）在浇筑混凝土过程中，应测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深在1-3m范围。当混凝土浇筑面接近设计高程时，应用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1m左右。
（二）挖孔桩基施工 （1）施工准备
平整场地，清除坡面浮土，铲除松软的土层并夯实。测量墩台十字线，定为桩孔准确位置；设置护桩并经常检查校核；桩孔四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，孔口上搭防雨棚；安装提升设备；布置出碴道路，架设动力照明线路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力。采用15×15cm方木按桩孔断面尺寸作成框架，固定在孔口上，四周高出地面20～30cm,防止土石掉入。
（2）挖孔方法
组织三班制连续作业，采用人工开挖、手摇绞车提升井口碴石。在土质松软地层，在同一墩台内不同时开挖相邻两孔。如土质较好，以对角两孔同时开挖为宜，开挖后施工不应间断。要使孔壁稍有凸凹不平，增加桩的摩擦力。如土质较硬，采取浅眼爆破或空压机风镐开挖。炮眼深度，硬岩层不超过0.4m，软岩层不超过0.8m。要严格控制用药量，装药深度不超过炮眼深度的三分之一。孔内爆破采用电引起爆。挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸和平面位置，使其在挖孔过程中出现偏差随时修正。成孔桩中线误差不得大于孔深的0.5%，截面尺寸须满足设计要求。
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