孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于5cm。
（3）孔壁防护
挖孔桩开挖采用40cm厚1m长C20钢筋混凝土锁口，其余采用25cm厚C20钢筋混凝土护壁至基岩面。护壁砼采用就地灌注，护壁模板采用组合钢模板组合而成，腕扣式钢管架支撑加固。护壁支模中心线以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。护壁砼采用机械拌合，手推车运输，卷扬机吊斗入模，插入式震动器或人工插捣密实。
（4）排水
地面除在墩台位置四周挖截水沟外，并应对孔内排出的水妥善引流远离桩孔。孔内渗水量不大可用人工提升，水量较大时则用机械排水。
（5）终孔检查
挖孔达到设计标高后进行孔底处理，检查成孔质量，做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层；孔径、孔深及嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中经常检查了解地质情况，与设计资料不符时，孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象时，用钢钎探明孔底以下地质情况，及时向设计、监理单位汇报。
（6）钢筋笼制安
钢筋笼的制作首先满足规范要求。为使钢筋笼安装顺利，每节钢筋笼连接做到顺直，为了保证钢筋笼的顺直，每节钢筋笼制作完毕之后，在其两端搭接焊缝中心处作出垂直于钢筋笼轴线的截面，并在钢筋上作出显著标记，钢筋笼逐节下放焊接时，使上下二节标记互相重合。为了保证钢筋笼具有足够的保护层厚度，每隔2m在钢筋笼的四周焊上定位钢筋。为了防止钢筋笼吊装时变形，钢筋笼每道加劲筋内增设六角内撑，快要进入孔口时再将其割除。吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。若遇
21
阻碍，随起随落和正反旋转使之下放。若无效，将停止下放，查明原因，进行处理。不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。
（7）混凝土灌注
混凝土灌注是保证桩基质量最重要、最关键的工序，将认真负责地做好各项准备工作。砼灌注采用串筒,下放串筒时小心操作，避免挂碰钢筋笼，将串筒固定在灌注平台孔座上，接上混凝土灌注漏斗，检查孔底沉碴厚度，符合规范要求之后，经监理工程师同意，开始灌注混凝土。混凝土的拌制选定适当的混凝土配合比，掺加适量的缓凝剂，延长混凝土的初凝时间。砂、石料、水泥，抗侵蚀外加剂储备充足，质量抽检合格。拌制机械状态良好，生产能力可满足整桩灌注速度需要，且留有富余量。正式拌制混凝土前按施工配合比进行试拌，检验混凝土的工作性能及在一定时间内的坍落度损失。混凝土由混凝土拌和站生产，用混凝土搅拌车运送到墩位，再经混凝土泵进行泵送到灌注料斗。灌注过程连续进行，灌注过程中，串筒提升保持缓慢，确保串筒底不高于混凝土面2m。拆下的串筒及时冲洗，堆放整齐以便下次使用。灌注过程中要加强人工振捣,以确保砼的灌注质量。具体施工工艺框图如下。
（8）基坑排水
在地下水较发育的地区，基底有水时，基底四周挖排水沟，并留集水坑，用抽水机集中排水。
（9）基坑检验及基底处理
基坑开挖至设计要求深度后，及时进行基坑检验、核实基底地质，若与设计不符，报请监理工程师确认并尽快提请设计单位处理，按设计单位变更意见或加固措施处理。合格的基坑及基底，在报请监理工程师复检签证后，迅速按规范要求进行基底处理，铺设碎石及水泥砂浆垫层
22
并组织基础圬工施工，避免基底暴露时间过长。
基底应检验下列内容：
1）基底平面位置、尺寸大小和基底高程； 2）基底地质情况和承载力是否与设计资料相符； 3）基底处理和排水情况；
4）检查施工记录及有关设计资料。
基坑检验方法按地质情况，可采用直观法或触探方法，必要时钻探取样做土工试验，或进行荷载试验。
（10）基础圬工施工
基础圬工严格按设计及施工规范进行。模板采用组合钢模，在组拼场分块组拼后，用汽车运至现场，由汽车起重机起吊安装。模板拼缝紧密，表面平整，支撑牢靠，表面涂刷脱模剂。
基础钢筋绑扎在模板安装完成且初步调整到位后进行，钢筋在车间下料并加工成型，用汽车运至现场后在基坑内绑扎。若基础尺寸较小，也可在基坑外初步绑扎成型后由汽车起重机及专用吊架整体吊装入模。钢筋接头按规范要求错开。墩身预埋筋及其它预埋件按规定位置安装并牢靠定位。
混凝土集中搅拌供应，输送泵入槽，分层浇注方法，严格控制分层厚度不大于30cm，浇注速度要保证在初凝时间内上层混凝土必须覆盖下层混凝土，并加强混凝土振捣，确保混凝土密实。若混凝土下落高度超过2米，使用串筒或滑槽，以保证混凝土入模后的质量。
混凝土浇注完毕加强保温保湿养护，先在其表面覆盖一层薄膜，一层草袋，再一层薄膜，最后一层草袋。大体积混凝土施工，冷却水管内通水不少于15天，有效地减少内外温差。常温下浇水养护时间不少于7天。
23
（11）基坑回填
基础脱模后按设计要求进行回填。施工时及时采用M5浆砌片石回填至基础顶面，再进行分层回填碎石，分层夯实，基础四周同步进行。若基坑内有积水时，需将积水排出，清淤后回填。基坑回填所用的材料和混凝土强度应满足设计要求。回填应密实、稳定。若以碎石分层填筑，其压实质量应满足设计要求。基坑回填顶面高程允许偏差±50mm。具体施工工艺详框图如下。
明挖扩大基础施工工艺框图
测设基坑平面位置 基坑周围挖截水沟 基坑开挖 开挖机械检修 布置基坑汇、排水系统 排水机械准备 基底检验处理 原材料检验 模板制作 安装模板、绑扎钢筋 钢筋加工 原材料检验 配合比审查 检查签证 混凝土拌制、输送 灌注基础混凝土 制作混凝土试件 混凝土养护 拆模、竣工检测、缺陷修复 基坑回填
24
（四）承台施工
a.基坑开挖：承台开挖前，由测量放样定位，并做好地面排水，
在基坑四周向外设排水沟，将地表水引走.根据测量放样的几何尺寸，视具体情况按承台平面尺寸四周加宽50-100cm，用做底边安置模板，设置排水沟、集水井；采用挖掘机开挖,边坡根据具体地质情况放坡1:0.5-1:1，人工配合修整边坡及清底。在承台底面为软弱土层时，可采取换填10-30cm砂砾或碎石并用5-10cm C10素砼铺底抹面，使其符合设计承台底面标高；当承台底有足够承载力时可超挖5-10cm，用C10素砼铺底到设计标高。
b.承台钢筋的绑扎，按设计的要求在铺地混凝土上用墨线标记出各种钢筋位置，依次进行焊接、绑扎，达到设计要求。当承台钢筋与桩基钢筋产生冲突时可适当调整承台钢筋间距，但不可截断承台钢筋。
c.基坑开挖完毕，经监理检验合格后方可安装基础砼模板.模板采用大块钢模，接缝严密不漏浆，模板结构稳固，要有足够刚度、强度。模板安装好后其各部尺寸要符合规范要求。
25