承台施工工艺框图
混凝土养护 原材料检验 检查签证 配合比审查 混凝土拌制、输送 灌注承台混凝土 制作混凝土试件 布置基坑汇水、排水系统 凿桩头，桩基检测 绑扎钢筋 钢筋加工 排水机械准备 测设基坑平面位置 基坑周围挖截水沟 基坑开挖
d.灌注砼： 拆模、竣工检测、缺陷修复 基坑回填 检查备用电源及4套以上的振捣设备是否能正常工作，在基坑排完水的情况下灌注砼。砼采用搅拌站统一供应，用砼运输车运输，砼输送泵灌注。Φ50插入式振动器振捣密实。砼灌注完毕后，应马上在其顶面与墩身接触部分根据需要沿周边埋入不小于16mm的钢筋，并使其长度露出一半，且不小于钢筋直径的30倍，间距不应大于钢筋直径的20倍以增加墩与承台的连接；要及时洒水养护以防砼面失水开裂。待砼一定强度后，对承台顶面进行凿毛、清扫，即可施工上层砼。
e.大体积混凝土质量控制
混凝土分层浇筑，层厚控制在30cm以内。浇筑过程中设专人检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时处理。具体施工工艺如下:
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(1)原材料及混凝土配合比设计
为有效地降低混凝土内绝热温升，达到低水化热品种的水泥效果，采用普通硅酸盐水泥,掺加适量的Ⅰ级粉煤灰和缓凝高效减水剂，以改变混凝土流变特性及降低水泥水化热。
控制混凝土的粗骨料采用5~31.5mm连续级配的碎石，针片状颗粒含量不应大于10％，泥土粉尘含量不大于1％，细骨料采用优质中粗砂，泥污含量不应大于2％，细度模数控制在2.5左右。
(2)浇注工艺
1）混凝土采用混凝土自动计量拌和站拌和,混凝土输送车水平运输，溜槽、漏斗入模。
混凝土采用分层连续灌注，一次成型，分层厚度宜为30cm左右，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝。
2）.混凝土浇筑顺序采取横桥方向按1：4的坡度顺桥向断面摊铺，待30cmm厚的薄层混凝土全断面布料完毕，再重复顺沿横桥方向浇注混凝土。
3）．顺桥向设置6个简易漏斗和6套串筒，沿横桥方向布置3排，各漏斗间距按照3m布置。下料之后，应及时组织摊铺。
4）.混凝土振捣采用Φ50mm和Φ70mm插入式振捣器，振捣深度对于大面积分层浇注混凝土，如果下层混凝土已进入初凝或即将初凝，则振捣棒振捣时不宜插入下层，以达下层表面为宜，如下层混凝土未达初凝可插入下层5cm，保证下层在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度，防止漏振，也不能过振，确保质量良好。
5）.每次灌注必须按规范留足强度试件。
6）.混凝土在浇筑振捣过程中产生的大量泌水，采用足够数量的潜
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水泵，或泥浆泵，及时排除并及时清除钢筋表面碱和混凝土。
（3）温控及防裂措施
1）合理选择原材料，优化混凝土配合比。 2）控制混凝土的入模温度和环境温度。
①．使用的水泥既要新鲜又必须经过一段时间的冷却，不宜使用新出窑的水泥。
②．向拌合用水内加破碎冰块，从而降低混凝土的拌合温度。 3）养护
大体积混凝土的裂缝，特别是表面裂缝，主要是由于内外温差过大产生的。浇筑后，水泥水化使混凝土温度升高，表面易散热温度较低，内部不易散热温度较高，相对地表面收缩内部膨胀，表面收缩受内部约束产生拉应力。通常这种拉应力较小，不至于超过混凝土抗拉强度而产生裂缝。但由于混凝土外部受太阳曝晒、雨水、冷空气等的袭击，也会使表面升降温差较大。因此，养护是防止混凝土开裂的关键。混凝土浇注完毕后用草袋覆盖，加强保湿．保温养护，延缓降温速率，养护期间不得中断冷却水及养护用水的供应，要加强施工中的温度监测和管理，及时调整保温及养护措施。
（五）墩（台）身施工
桥墩均为桩柱式桥墩，钻孔桩基础。桥台为桩柱式埋置桥台。 （1）工艺说明 脚手架搭设
选用扣件式钢管脚手架搭设双排脚手架，钢管型号φ48mm。立杆间距和排距选用1m、0.8m，横杆步距选用1.5m。为防止出现脚手架发生垮塌事故，施工过程中应注意以下事项：
a.脚手架放在承台上，保证基础的牢固；
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b.钢管到场后必须检查管壁厚度和直径是否与设计采用值一致。若不一致，需更换或重新计算后才能使用。
c.所有立杆必须加绑扫地杆，以保证立杆基础不移位和走动。扫地杆距地面不大于30厘米, 内外侧的大横杆不得在同一跨间内接头,大横杆需对称搭设，且水平偏差不大于10厘米。
d.相邻立杆接头不得在同一步内，接头连接必须使用对接扣件。立杆必须垂直。架设中可以以目测的手段对照桥墩，或采用线锤作垂直校正。
e.脚手架全部搭设完成并经检查合格后方可投入使用。使用期间要经常检查扣件的牢固程度，发现问题及时解决。
（2）墩(台)身模板
模板由项目部统一制作及调配，模板在使用、搬运时必须轻拿轻放，不得抛摔。使用完毕后要及时清理修整，涂油防锈，按不同规格堆放。 模板支撑：
墩柱、桥台施工工艺流程图
测量校核 施工脚手架 凿毛处理 钢筋绑扎 模板安装固定 钢筋保护层调整 检查验收 基面润湿、清理 匀铺水泥砂浆 分层浇注砼 砼养生 砼制备、运输 钢筋加工 模板清理、涂脱模剂 模板加工 29
①墩模板均采用拼装式大钢模板，钢模板以设计墩柱高度进行配模设计，为了减少砼外观无模板缝，模板基本节高度为1.5m，模板拼缝用泡沫密封胶条及防水乳胶处理,以防止漏浆,模板脱模剂使用长效脱模剂。墩柱模板支撑采用两片12#槽钢背向焊接而成，由强力螺栓对拉固定。
②墩柱模板在墩柱钢筋骨架绑扎成型后分片吊装，由承台顶预埋铁件在墩底水平固定，用预埋地脚螺栓及斜钢丝绳扣索及花篮螺栓加固，由方木斜撑定位。
③墩台身砼原则上一次性立模浇注。对于高墩，采用翻升模板法分节浇注，高墩一次性浇注时，缆风索应采用Φ20mm以上钢丝绳，以增加其重力垂度，模板设计加工时，应考虑缆风索张力对模板结构的内力影响。墩柱高度大于16m时，应采用2层以上缆风索，顶层缆风索安装于柱顶，连接于模板上口加焊的120×120×6角钢环箍。缆索与地面夹角不大于60°。
墩旁搭设扣件式钢管支架施工脚手架，人员由防滑梯道上下。施工脚手架与模板支架分开设置，以避免施工作业扰动模板。
（3）钢筋加工及安装
钢筋的加工和安装：该桥墩柱均为矩形墩柱，钢筋为Ⅰ、Ⅱ级。进场的钢筋除必须具有出厂质量保证书或试验报告单以外，还要对每批不同种类的钢筋进行抽样检验，在符合GB1499-1991技术要求的情况下才能进行加工。施工现场对进场的钢筋根据不同的品种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放，不得混杂，并立标识牌，存放地因该地区气候多雨先预遮盖，并垫高以免潮湿，钢筋在使用时一般按设计要求，当发生钢筋代换时，在了解设计意图和代用材料性能的情况下，还要符合桥涵设计规范的有关规定，钢筋在加工前要对其表面进行清理以保证其洁
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