前海深港合作区××××××工程 高压旋喷桩施工方案
钢筋笼制作允许偏差表（mm）
项 次 1 2 3 4 5 6 项 目 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼倾斜度 钢筋笼安装深度 长度 允 许 偏 差（mm） ±20 0，-20 ±10 ±0.5% ±100 ±100 钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为50mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。
钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字Ф30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。
钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。 6、安放导管
导管采用壁厚7.5mm的无缝钢管制作，直径Ф280，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。 7、清孔
本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.15～1.2，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤50mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。
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8、水下砼灌注施工
水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用商品砼，混凝土强度等C30，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂浆。灌注时，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保证导管埋入砼中1.5～6m，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量10～20m3不得超过2h，灌注量20～30m3不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4～6h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.3～0.5m。
4.5 桥墩防护锚杆框架梁施工
4.5.1 施工工艺流程
施工准备→测量放样→确定孔位→搭设操作平台→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→框架梁位置放样→基础修整→绑扎钢筋→安装模板→浇筑框架梁砼→拆模养护→边坡修整→防浪块安装→绿化施工
4.5.2 锚杆施工方法
桥下桥墩防护护坡锚杆设计间距在坡面上为2m×2m，C25钢筋制作，每根长度为6m，与水平方向成15。倾角向下方向，锚杆所在竖直面垂直坡面，锚杆外露端锚入框架梁中，且处于框架梁交点处，现场施工时，如遇到钻孔与桥梁桩基位置冲突，向监理工程师反应，经同意后可适当调整位置，错开桥梁桩基，以免对桥桩造成破坏。 1、锚杆孔测量放线
按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，第一排锚杆起止点用仪器设置固定桩，中间根据锚杆横向间距2m加密，并保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准用工程线、钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50 mm。测定的孔位点采用φ8钢筋打入埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。
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图4.5.2-1 桥墩防护护坡锚杆布置横断面图
图4.5.2-2 桥墩防护护坡锚杆布置平面图
竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇有坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
本边坡锚杆孔位设计间距尺寸：坡面坡度为1:1，,锚杆共为4横排，横、纵向间距都为2m。
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图4.5.2-3 桥墩防护护坡坡面布置图
2、 钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。本工程边坡地质较为稳定属于风化岩，采用MGY-60锚杆钻机钻孔成孔。
3、 搭设操作平台
1）现场边坡已开挖全部到位，在边坡锚杆支护过程中必须搭设脚手架操作平台。 2）操作平台采用扣件式钢管脚手架，立杆和大、小横杆（纵、横水平杆）、坡面扫地杆均采用φ48mm×3.5mm的钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700中）Q235-A级钢的规定（Q235钢抗拉、抗压、抗弯强度设计值 =205N/mm2，弹性模量E=2.06×105N/mm2）。连接扣件采用标准扣件。
3）根据边坡坡比1：1，脚手架随坡度而设，其立杆横距 =1.5m，立杆纵距 =1.5m，横杆步距 =1.6m，搭设长度为6m，高度为8m。立杆底端必须设纵向和横向扫地杆，距离地面20cm，并与立杆连接牢固,为防止滑动，打入锚管（φ48mm×3.5mm）深1.5m与纵横杆扣接。锚杆施工自下而上施工，因此脚手架施工顺序也由下而上搭设。施工完成一个工作面时，拆除平台并在下一工作面搭设。
4）脚手架连墙杆采用φ48mm×3.5mm的钢管，按照1步2跨（1h×2L）进行设置，固定点拉杆深度不低于1.5m，角度与边坡锚杆角度相等。锚杆施工自下往上，脚手架连墙杆跟随设置，连墙杆连接采用扣件连接。
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5）为增加平台稳定性，必须在平台立面外侧两端布置（纵向）剪刀撑进行加固。剪刀撑由底到顶连续布设。同时在每级马道上沿脚手架纵向，每两跨设置水平内拉连墙杆防止脚手架整体向外倾翻和下滑。
6）脚手板为5cm厚木脚手板，其自重标准值为0.35kN/m2。脚手板在操作区域内必须满铺，两端各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道，并用两根钢管压住，用铁丝绑扎稳固，脚手板伸出钢管为20cm。脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上杆高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上必须挂安全网，并用铁丝扎牢。铺设的脚手板边缘与坡面的间隙≤30mm，铺设的脚手板边缘与挡脚板的间隙≤100mm。当脚手板侧边不贴近立杆时，应予以固定。
7）在钻机施工前，应在钻机作业区设置安全网和搭设临时防护棚，防止上部松石及砂土坠落，保证施工设备及人员安全。
8）杆件连接构造的规定
①脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的对接接头应相互错开设置在不同的构架框格内。相邻立杆接头宜布置在不同步距内，距相邻平杆的距离应<1/3步距。上下相邻平杆接头宜布置在不同纵距内，距相邻立杆的距离应<1/3步距。
②扣件式钢管脚手架杆件的搭接接头长度应≥1.0m,搭接部分的结扎不应少于3道，且结扎点间距≤0.6m。
③杆件端部伸出结扎点的长度≥0.1m。
④单立杆：当采用单杆连接时，单立杆必须直接对接，并在对立杆上加旋转扣二道。 4、 钻机就位
钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50 mm，高程误差不得超过±100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。 5、 钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 6、 钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情
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