据孔深、漏斗高度等计算确定，导管底距孔底距离一般为25-40cm，
6、灌注水下混凝土
导管下放完成后，再次检查孔底沉渣厚度（不大于30cm）及泥浆指标（泥浆比重：1.03-1.10，粘度：17-20s,含砂率＜2%，胶体率＞98%）。不符合要求时，采取换浆的方法进行清孔，清孔时，必须注意保持孔内的水头，防止坍孔。清孔满足要求后，及时快速灌注首批混凝土，拌合站配备的均为8m3大罐车，经计算首批封底混凝土体积为3.5方（直径1.6m，桩长50m），首批灌注放料连续确保封底，保证封底后导管埋入混凝土中的深度不小于1m。
灌注开始后必须连续进行，不得中途停顿，拆除导管时，尽可能缩短拆除导管的间隙时间。在混凝土灌注过程中，由专人负责测量、记录混凝土灌注面高度及导管埋入混凝土的深度，以便指导拆、拔导管，调整导管埋深，导管的埋深控制在2～6m之间，防止埋管过深提升困难和导管拔出混凝土面而造成断桩事故，保证灌注混凝土时混凝土顺利上翻，超灌高度达到0.8m时，方可停止灌注混凝土，以保证桩顶混凝土强度，桩顶多余部分混凝土在承台或系梁施工前凿除至设计标高。
四、存在问题及整改措施
1、存在问题 1）骨架强度问题
由于钢筋笼整体质量较大，所以对主筋与加强箍筋的焊接质量要求较高，本项工程在钢筋笼运输过程中发生了加强箍筋与主筋之间开焊、脱焊现象，后续施工将加强焊接质量控制。
2）钢筋笼刚度问题
由于钢筋笼自重大、直径大所以在起吊过程中易发生变形现象，通过加撑筋加强钢筋笼整体强度。
3）成孔等待时间长问题
由于成孔等待时间较长，因此要求孔壁质量稳定，成孔质量较高，后续施工将继续加强泥浆质量控制，确保成孔质量。
4）钢筋笼对接问题
钢筋笼对接时间过长，主要因为单面搭接立焊对技术要求较高，且现场作业
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面狭窄，焊工操作不熟练、且主筋数量较多，造成钢筋笼吊装时间太长，后续施工将增加焊工人数，缩短钢筋笼对接时间。
5）成孔直径问题
本项工程成孔后通过下直径1.6m的探孔器不太顺利，理论上直径1.6m的孔应能通过外径1.6m的探孔器，但实际验孔器吊放不顺利，首次只下放15m左右，后经扩孔方将探孔器顺利下到孔底，后续施工将加大钻头外径，确保成孔直径。
6）混凝土出现问题
本项工程施工中混凝土的供应出现问题，原因是多方面的，有设备检查不到位，混凝土试拌未认真按照程序进行，自检时责任心不强，没有检查到关键的部位上等，在后续施工中将加强混凝土的供应。
7）质量控制程序化问题
由于是首件桩，在报检、报验程序上存在一定得纰漏和忽略，具体表现为报检资料与现场检验不同步，报验时间、地点不合理，例如钢筋笼只能在运至现场后进行报检，因为在运输过程中可能出现钢筋笼变形、脱焊等问题，需要运至现场后重新进行补焊然后再报检。
8）施工组织问题
通过这次首件桩的施工，暴露出了很多现场施工管理的问题和不足，例如现场快成孔了，钢筋笼还没运到现场，运到现场后不知道放在什么位置合适，钢筋笼起吊指挥混乱，拌合站后台和施工现场脱节，试验检测人员不能坚守工作岗位、夜间施工照明不足、安全施工存在隐患、施工生产部不结合天气预报等等。
2、改进措施 1）、加强焊接质量
由于本项工程施工的为桩径1.6m深50m的大桩，钢筋笼外径1.47m，采用28根Φ28主筋制作，钢筋笼总重5.6t，因此主筋与加强箍筋的焊接质量要求较高，否则在运输或起吊过程中容易变形、脱焊，在后续施工中，要加强主筋与加强箍筋的焊接质量，因为主筋与加强箍筋为点接触，因此接触点的两个面都要焊，且必须焊接饱满密实。
2）、加强钢筋笼整体刚度
钢筋笼起吊采用三点起吊，还是由于钢筋笼自重较大的缘故，为了防止钢筋
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笼起吊过程中发生变形、扭曲，在后续施工中要坚持采取两种做法，一是钢筋笼加强箍筋上要加撑筋防止变形，二是采用三点起吊法进行起吊，起吊时吊车大钩2个吊点挂在钢筋笼前端，小钩1个吊点挂在钢筋笼中后部，钢筋笼离地后逐渐提大钩松小钩直至钢筋笼完全竖起。
3）、加强成孔质量
后续施工仍将采用膨润土与纤维素混合配置泥浆，在钻进过程中泥浆的比重控制在1.1~1.2，粘度控制在18~24s，含砂率小于4%，旋挖钻施工时根据具体地质情况采取不同的转速与钻进速度，当地质较好时钻进速度为：8~10m/h，当地质较差时钻进速度为：4~6m/h。
4）、加强桩位控制
护桩采用1.2m长的Φ20钢筋制作，钢筋一头削尖，打入地面以下80cm，外露40cm，护筒埋设好后还要将护桩十字线引至护筒上便于互相校对，钻机就位调整好竖直度后，钻头严格对中，在钢筋笼吊装过程中随时通过护筒检查钢筋笼中心位置，钢筋笼放置后还要根据护筒和护桩检查钢筋笼中心位置。
5）、加快钢筋笼对接速度与质量
本工程钢筋笼采取2节或3节对接而成，对接采用单面搭接焊立焊施工，因此对焊工的技术水平要求较高，为了加快安装速度，确保在成孔后最短时间内浇筑混凝土，在后续施工中一是要增加焊工数量，二是要进行焊工上岗考核，通过以上两点确保钢筋笼对接优质、快速完成。
6）、保证桩孔直径的措施
首件桩基验孔时，由于钻头外的帮条长度不够，使孔壁出现了螺旋状钻痕，使检孔下放不畅，进行了扩孔处理，在以后的施工中采取加大钻头直径的措施保证桩孔的直径。
7）、保证混凝土供应
灌注桩质量的好坏在很大程度上取决于混凝土供应的快慢和混凝土的质量，在首件桩基的施工中，由于拌合站操作系统出现故障，不得已借调LQ16合同段混泥土，完成了首件桩基的施工，针对这种情况项目部认真研究，采取如下措施进行改进，在拌合站售后维修处借调一个技术人员在拌合站协助生产一段时间，对拌合站的生产进行技术支持，准备了多套易损的电气、机械元器件，在后续施
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工中，我们将重点加强混凝土供应速度和混凝土质量的控制，拌合站要勤检查、勤保养，另外拌合站的备用发电机要勤检查，确保在关键时刻能保证混凝土生产和现场施工的需要。
8）加强质量控制程序化工作
首先严格按照项目的质保体系进行质量控制，先自检、自检合格后填写质量检验记录，技术人员现场拿着检验资料找监理报检，落实各级施工人员的质量责任制，谁出问题谁负责，谁出问题处理谁，严格按照施工程序逐步进行质量控制，出现问题绝不放过。
9）加强施工组织安排
项目再次明确分管副经理是施工组织安排的第一责任人，项目安全总监是安全生产地第一责任人，各级领导要明确责任、通盘考虑，各级技术负责人要从技术角度协助生产领导组织好现场施工，要协调和衔接好各道工序，要全面、系统组织施工生产。做到各负其责，各尽其职。
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