XXX公司尾矿库突发环境事件应急预案(5)

2019-01-19 16:11

热带季风气候。由于地形高差悬殊和不同气流的影响,构成显著的立体气候和干、雨季分明的特点。因民镇立体气候主要特点:年平均气温7℃,最高气温22.7℃,最低气温-16.1℃。每年7月份为最热月份;1月为最冷月。无霜天165天,年平均降雨量1050mm,年平均蒸发量1707mm,相对湿度71%,平均风速可达2.0m/s。最多风向为西南风。干、雨季气候主要特点:年平均气温干季5.1℃;雨季9.0℃。年平均降雨量干季235.9mm;雨季916.1mm。年平均蒸发量干季1176.7mm;雨季396.9mm。相对湿度干季57%;雨季85%,大风日数:干季67.0天,雨季13.2天。

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3.尾矿库(干堆试验场)闭库后存在的危险因素和易发生的事故种类

3.1干堆试验场的产污环节及污染物种类 3.1.1产污环节

尾矿库在闭库后干滩在风力的作用下会产生扬尘,尾矿在堆存的过程中雨季有渗透水产生。

3.1.2污染物种类

(1) 渗透水

干堆场试验场在建设过程中并未进行防渗处理,故在雨季会有部分淋滤水废水下渗。

经类比木鱼山铁矿的尾矿水(木鱼山铁矿原料与本项目原料主要成分相差不多;两个选厂均采用“重选+磁选”生产工艺,主要生产设备均为:破碎机、磁选机、摇床等。),项目废水水质见表3-1。

表3-1 废水水质一览表 (单位:mg/L)

项目 水质 GB9879-1996一级≤ 达标情况 pH 7.73 6-9 达标 SS 45.0 70 达标 CODCr 14 100 达标 氨氮 0.32 15 达标 铁 铜 砷 镉 铅 锌 0.292 0.000 0.000 0.000 0.0092 0.000 0.5 达标 0.5 达标 0.5 达标 0.1 达标 1.0 达标 2.0 达标 (2) 扬尘

尾矿库项目的废气污染源为堆场区产生的无组织排放颗粒

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物。

(3) 固体废弃物

项目尾矿库服务选厂采用“重选+磁选”工艺,设计日处理原矿能力为10000t,日产铁精矿约3400t,尾矿砂6600t。

由于市场、原料等因素限制及发展策略考虑,玉东公司远达不到设计日处理原矿能力,实际生产能力仅为日处理原矿2000t,日产铁精矿约733.3t,尾矿砂1266.7t。尾矿堆积密度:1.5t/m3;尾矿粒度组成见表3-2,尾矿成份分析见表3-3,铁物相分析详见表3-4。

表3-2 尾矿粒度组成表

粒级 含量(%) 100目 28 -100目~150目 -150目~200目 -200目~300目 -300目 21 24 20 7 表3-3 尾矿多元素分析表 元 素 含量(%) 元 素 含量(%) 元 素 含量(%) Sn 0.101 Pb 0.083 P 0.011 Ni 0.003 Bi 0.099 Na2O 0.037 Cu 0.0038 F 1.23 As 0.10 Mn >1.00 MgO 22.74 K2O 0.15 TiO2 <0.50 Fe 16.60 S 0.12 Zn 0.074 SiO2 30.55 CaO 7.62 Al2O3 <0.50 表3-4 尾矿铁物相分析结果 物 相 磁性铁 含量(%) 2.48 比例(%) 14.89

碳酸盐 1.12 6.72 硅酸盐 4.51 27.07 硫化物 2.39 14.35 赤褐铁及其它 6.16 36.97 TFe 16.66 100 选矿过程中未添加任何洗矿药剂,故其尾矿主要成份是CaO、MgO、SiO2等,未列入国家环保局等四部委颁发的《国家危险废物名录》,不属于于危险废物。同时《XXXX公司东川区包子铺铁矿60万t/a采选工程》环评报告书类比同类工程尾矿库浸出液并根据GB5085.3-1996《危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别》判定,

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公司铁选厂的尾矿属于I类一般工业固体废弃物而先选厂虽规模扩大,但原料来源、生产工艺、生产设备均未发生任何改变。因此本报告尾矿矿设计按储存I类一般工业固体废弃物的要求进行。

表3-5尾矿浸出毒性鉴别及腐蚀性鉴别结果 单位:mg/L

项目 监测值 GB5085.3-2007 GB8978-1996 项目 监测值 GB5085.3-2007 GB8978-1996 pH(无量纲) 7.46 ≤2,≥12.5 6~9 镍 未检出 5 1.0 汞 0.1 0.05 砷 未检出 5 0.5 铅 5 1.0 0.27 100 10 镉 1 0.1 总铬 15 1.5 锌 100 2.0 铜 0.022 100 0.5 未检出 0.026 未检出 未检出 氟化物 六价铬 5 0.5 未检出 0.063 3.2危险因素和易发事故种类

尾矿干堆场在闭库后风险事故有:垮坝、过度沉陷、坝坡失稳、排洪系统失效、洪水漫顶共五类。

(1)垮坝

在尾矿库勘察、设计、施工、运行以及管理的全过程中,任何环节出现问题均可导致干堆场不能正常使用,甚至导致垮坝。

造成垮坝的主要因素包括:

——排洪系统有缺陷,施工质量达不到规范要求,排洪系统淤堵。

——防洪、排水系统出现故障,造成库内水位过高或洪水漫坝导致垮坝。

——大气降水量短时间内骤增、库周山体发生大面积滑坡、塌方,特大暴雨、库周山体滑坡、塌方导致库水位猛涨出现漫坝

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事故,暴雨形成洪水冲毁坝体。

——尾矿堆积坝没有严格按照《选矿厂尾矿设施设计规范》要求设计,对库区地质没有勘察,坝体级别低于尾矿库等级,坝基不稳使坝体塌滑。

——由不具备专业知识的人员管理,有关职能部门管理和监督不到位。

——坝面排水沟及坝端截水沟护砌变形、破损、断裂和磨蚀,沟内淤堵。

——尾矿库干堆场库区发生高于设防烈度的地震,地震造成持力区尾矿液化。

(2)过度沉陷

在尾矿坝设计、施工质量可能存在缺陷等因素下,会引起坝体造成沉陷性裂缝,不均匀沉陷时,产生横向裂缝和纵向裂缝。细小的裂缝可能发展为集中渗漏的通道,而成为坝体滑坡事故的前兆。

过渡沉陷危害因素主要有:

——承担尾矿坝勘察、设计、施工及施工监理工作的单位不具备相应的资质条件;

——施工单位偷工减料及施工监理单位不负责任;

——初期坝坝基未按地质勘察报告落在设计规定的工程地质层上;

——坝基有未经处理的软土层或湿陷性黄土; ——分段施工压实不均。 (3)坝坡失稳

筑坝是干堆场不可缺少的重要环节,其施工、操作的方式、

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