图4.3-2 钢筋笼吊装示意图（二）
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4.4 吊装工序流程图
吊装作业工序流程图如下：
吊机进场专职指挥绑扎构件、套牢绳索人员指挥降落试件解开绳索、完成一次吊装拉绳控制稳定回转、移动吊机到就位点试吊吊机组装调试设备故障检修 图4.4-1 吊装工序流程图
4.5 吊装过程中起吊钢筋笼稳定措施
（1）起吊钢筋笼前，先将起吊范围内人员清场，钢筋笼应用钢丝绳绑扎平稳牢固。 （2）钢筋笼提升和降落速度要均匀，严禁忽慢忽快和突然制动。 （3）左右回转动作要平稳，回转未停稳前不得作反向动作。 （4）若钢筋笼有晃动时，须用事先绑好的拉绳加以控制。
（5）雨天作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。 （6）风力达六级以上时，严禁进行吊装作业。 5. 吊装工作的安全施工组织机构
针对吊装作业施工项目部将成立以项目经理为组长的领导小组，确保施工安全，具体安排如下：
组长：赖伟文 副组长：李江、尹富
组员：何振宁、周儒、蒋海兵、李宇飞、翟洪军、梁善锋
其中具体现场吊装安全管理工作由副组长负责实施，对于起重吊装特种作业工人的日常教育培训以及管理工作由项目部安全主管尹富负责
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6. 安全技术措施
6.1 坚决执行钢丝绳的安全使用及报废规定
（1）为保证钢丝绳使用安全，必须在选用、操作维护方面做到下列各点： ① 选用钢丝绳要合理，不准超负荷使用；
② 经常保持钢丝绳清洁，定期涂抹无水防锈油或油脂。钢丝绳使用完毕，应用钢丝刷将上面的铁锈、脏垢刷去，不用的钢丝绳应进行维护保养，按规格分类存放在干净的地方。在露天存放的钢丝绳应在下面垫高，上面加盖防雨布罩；
③ 钢丝绳在卷筒上缠绕时，要逐圈紧密地排列整齐，不应错叠或离缝。 （2）钢丝绳出现下列情况时，必须报废和更新：
① 钢丝绳断丝现象严重，断丝数在一个节距中超过10％； ② 断丝的局部聚集；
③ 当钢丝磨损或锈蚀严重，直径减小达到其直径的40％时，应立即报废； ④ 钢丝绳失去正常状态，产生死弯、严重变形、绳芯挤出等情况时，须立即报废。 6.2 安全技术教育和安全技术交底
根据现场施工条件的实际情况，项目部对起重吊装作业人员将进行定期和不定期的安全技术培训和教育。
对在用的设备及其安全保护装置等进行经常性和定期的检查、维护和保养，每月至少进行一次自行检查，并做好记录。
同时建立设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：
（1）购销合同（或租赁合同）、制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、安装使用说明书、备案证明等原始资料；
（2）定期检验报告、定期自行检查记录、定期维护保养记录、维修和技术改造记录、运行故障和生产安全事故记录、累计运转记录等运行资料； （3）历次安装验收资料。 6.3 吊装作业警戒区的设立与警戒人员
（1）起重吊装作业前，应根据施工组织设计要求划定危险作业区域，设置醒目的警示标志，防止无关人员进入；
（2）除设置标志外，还应视现场作业环境，专门设置监护人员，防止高处作业或交叉作业时造成的落物伤人事故。 6.4 严格遵守起重吊装安全操作规程
（1）起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规
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定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
同时，操作人员应按照起重作业“十不吊”安全规定进行作业：指挥信号不明不吊；超负荷或物体重量不明不吊；斜拉重物不吊；光线不足、看不清重物不吊；重物下站人不吊；重物埋在地下不吊；重物紧固不牢，绳打结、绳不齐不吊；棱刃物体没有衬垫措施不吊；重物上有人或有浮置物时不吊；安全装置失灵不吊。
（2）遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。在雨过后或雨中作业时，应先经过试吊，确认安全可靠后方可进行作业。
（3）作业前设备应伸出全部支腿，撑脚下必须垫方木。调整机体水平度，无荷载水准泡居中。支腿的定位销必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。
（4）调整支腿作业必须在无荷载时进行，将已经伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方，作业中严禁板动支腿操纵阀。
（5）作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况，必须立即放下吊物，经调整、消除不安全因素后方可继续作业。
（6）起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。
（7）起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。 （8）起重机严禁超载使用。如果用两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两车的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两车所允许的起重量总和的75％，绑扎吊索时要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许的最大起重量的80％。
（9）起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂起升到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷扬筒上的钢丝绳应至少保留三圈以上。
（10）起重臂仰角不得小于30°，起重机在载荷情况下应尽量避免起落起重臂。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。
（11）起重机启动前重点检查项目应符合下列要求： ① 各安全保护装置和指示仪表齐全完好； ② 钢丝绳及连接部位符合规定；
③ 燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足； ④ 各连接件无松动；
（12）重物起吊时，司机的脚应放在制动器踏板上，并严密注意起吊物的升降，勿使起重吊钩到达顶点。
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（13）起吊最大或接近额定重量时，吊车必须置于坚硬而水平的地面上，如地面松软和不平时应采取措施。起吊时的一切动作应以缓慢的速度进行，禁止同时进行两种动作。
（14）吊物行走时，地面应坚实平坦，起重臂应在履带正前方，重物离地高度不得超过0.5米，回转机构、吊钩的制动器必须刹住。吊车禁止作运输机械使用。 （15）空车行走转向时不得过快过急。下坡时严禁空档滑行。
（16）在基坑边工作时，机身与坑边根据土质情况保持必要的安全距离，以防塌方。 （17）起重机的任何部位或吊物边缘与外电架空线路边缘应满足水平安全距离。
表6.4-1 起重机与外电架空线路安全距离 输电线路电压 垂直距离 水平距离 <1KV 1.5m 1.5m 10KV 3.0m 2.0m 35KV 4m 3.5m 110KV 5m 4m 220KV 6m 6m （18）吊车行走时。避免在松软或不能承受重压的管、沟、地面上行驶，以防翻倒或压坏管、沟。如果必须通过，应在地面上铺上结实的木板。
（19）吊车不能在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂，如果必须运行或转动时，应将机身垫平。
（20）工作完毕后，应关闭发动机，操纵杆放到空档位置，将各制动器刹死。冬季应将冷却水放尽。并将驾驶室门窗锁住。
（21）履带吊车必须遵守吊车机械的一般安全技术规程。 附件1：起重吊运指挥信号 1 名词术语
通用手势信号——指各种类型的起重机在起重吊运中普遍适用的指挥手势。
专用手势信号——指具有特殊的起升、变幅、回转机构的起重机单独使用的指挥手势。 吊钩（包括吊环、电磁吸盘、抓斗等）——指空钩以及负有载荷的吊钩。
起重机“前进”或“后退”——“前进”指起重机向指挥人员开来；“后退”指起重机离开指挥人员。
前、后、左、右在指挥语言中，均以司机所在位置为基准。 音响符号：
“——”表示大于一秒钟的长声符号， “●”表示小于一秒钟的短声符号。 “○”表示停顿的符号 2 指挥人员使用的信号 2.1 手势信号 2.1.1 通用手势信号
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