总体施工方案(6)

2019-01-19 16:35

第四节 临时设施

1.施工用电

项目部进驻工地后,根据现场考察情况,驻地用电和施工用电利用地方高压电路,架设施工供电系统,根据生产所用拌和机械功率需要安装一台1250kVA的变压器,并配备1台500kW发电机作为拌和站备用电源,作为沥青砼拌和场和稳定土拌和场的应急备用电源,以确保电力供给的可靠性及稳定性;再配备几台灵活易移动的发电机,以便保证电网条件无法到达的路段现场施工需要。对于临时电力系统的建立,我们将联系当地政府和电力部门,签订用电合同和临时电力线路架设合同,并将配电系统和临时电力设施做完整的文字说明,提交监理工程师批准。

2. 通讯设备

为了便于施工和管理,我项目部进驻工地后,根据驻地需要,与地方政府和电信部门联系,安装有线通讯设施和配置必要的无线通信设施,并开通宽带上网业务以适应网上办公的需要。 3.供水设施

为了确保合理的用水,计划施工用水采用就近河渠抽水,贮水池贮水供水。生活用水采用钻井抽取地下水,我项目部将根据施工需要、驻地生活用水情况等提交用水计划,修建贮量能满足施工需要的蓄水池,以保证施工用水和生活用水,并配备6辆水车,以便灵活调水。 4.临时道路及拌合站选址

为了便于施工,我公司进驻工地后,根据施工组织和现场考察情况以书面形式提交增加的临时道路占用土地数量和其它设施,并与当地政府和主管部门联系,征得批准后,进行临时道路的修建。拌和站位于滁州市安县水口镇水西村(滁马高速与104省道交叉向东1KM)路况良好,施工中为了保证施工车辆的畅通,对此路段进行养护维修,并对路基单位的已有的临时道路进行整平碾压,并及时养护维修,对需要重新设置的便道,用素土找平,再加上一层20cm的灰土,临时道路的修建满足施工车辆、机械的通行,并进行养护维修,以利于施工。 5.其它设施

我项目部将根据业主要求和其它要求,满足一切其它设施的配备,如临时排水、急救、防火、防洪、环保等设施的建设。

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第五节 驻地建设

驻地建在滁州市安县水口镇水西村(滁马高速与104省道交叉向东1KM),进行合理布局,明确划分生产区、办公区、生活区,入口处设置“两牌一图”。场地硬化采用不少于20cm厚C30水泥混凝土面层+20cm厚水泥稳定碎石基层路面,施工便道路基宽度不小于5.5m,路面宽度不小于4m,每300m-500m修建一处长约为20m、宽约2.5m的错车平台。一般便道标准:(﹥40cm改善土)+(﹥20cm泥结碎石)。在软土或水田地带,对处理好基层并做必要的防护,以保证施工车辆正常通行。办公及生活用房全部用新建的工地活动房,设置符合招标文件要求,满足工程施工需要。

为保证本合同段工程的按期实施,我公司为本工程配置了电脑,测量仪器、试验仪器设备及交通工具等。

修理车间配备相应的加工、修理人员及设备,以保证对施工机械进行检修和改进。 仓库区的规模和功能满足工程进展,保证贮存材料、燃料、备件及其它物资不致中断。仓库保持整洁、通风,并有良好的排水功能;材料堆放有序,标识明确。

综合办设医务室并配备常见病和地方多发病的应急药品,由医务人员负责施工人员的防疫和为工地人员提供必要的医疗和急救服务。

对施工驻地进行适当绿化,美化环境,改善生活条件。场地内至少设三条通道,可作为应急消防通道来使用。

第六节 试验路段

在路面正式施工前,通过试验段施工,从中总结出路面工程施工所需主要项目施工工艺流程的可靠参数、检验施工方法、施工组织设计的合理性和可操作性,验证试验室理论配合比的科学性并确定不同情况下的施工配合比,同时证实混合料的稳定性,总结经验,以便优化施工方案,确保大规模正式施工的顺利进行,为高质量地完成本合同段路面施工打好基础。试验路段位置选择在地质条件、断面形式均具有代表性的路段,路段长度不小于400m,其位置结合现场实地勘测,并综合考虑方便机械设备进场、压实、试验结果可靠等多方面因素报监理工程师批准后具体选定实施。 1、水泥稳定碎石底基层和水泥稳定碎石基层施工方案

1.1水泥稳定碎石底基层施工方案 1.1.1材料

(1)级配碎石所用石料的压碎值要求不大于26%,碎石必须清洁,不含有机物、

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块状或团状的土块、杂质及其他等有害物质。

(2)碎石最大粒径不大于26.5mm(方孔筛),超尺寸数量不得超过10%,欠尺寸数量不得超过15%。细集料颗粒液限不大于28%、塑性指数不大于6。将碎石按底基层分19.0—26.5mm、9.5—19.0mm、 4.75—9.5mm、2.36-4.75、mm0-2.36mm以下五种规格。碎石的颗粒组成见下表:

水泥稳定碎石基层、底基层的颗粒组成范围(方孔筛) 表3-1

级配类型 级配 31.5 26.5 100 19 通过下列各筛孔(mm)质量百分率(﹪) 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 90-100 72-89 60-75 50-66 44-55 27-37 15-25 12-20 7-15 5-12 4-10 2-5 1.1.2 混合料组成设计 (1) 原材料试验

级配碎石在施工前应在所选料场中取有代表性的样品按部颁JTJ034-2000《公路路面基层技术规范》进行下列试验:

1)颗粒分析 2)液限和塑限指数 3)相对密度 4)砂当量

5)碎石的压碎值试验 6)含水量 7)击实试验 8)针片状颗粒含量

碎石必须经试验证明符合级配(颗粒组成)的规格后才能使用,如碎石的级配不良,宜外加某种集料改善其级配,并通过试验确定其配合比。

(2) 混合料技术要求

水泥稳定碎石混合料采用重型击实方法进行设计,确定最佳含水量及最大干密度。按实际使用的集料,分别进行筛分,按颗粒组成进行计算,在规范规定的范围内调配出粗、中、细三种级配碎石。

1.1.3施工程序

准备工作→拌和与运输→摊铺级配碎石→收边整形→碾压→接缝处理 1.1.4铺筑试验段

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在施工前先铺筑200米试验段以确定以下项目: (1)用于施工的集料配合比例; (2)混合料的松铺系数; (3)集料含水量的控制; (4)整平、整形的方法; (5)压实的顺序、速度和遍数;

(6)拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调及配合; (7)接缝的处理措施、机械摊铺及碾压的速度 1.1.5施工方法 1.1.5.1 现场测量、放样

测量放样按直线段10m,平曲线上5m一根桩放出基层的两侧标桩或边桩,复测下承层标高,打钢钎支架挂上钢丝,并按标高值调整钢丝的高程,作为纵坡基线。钢丝直径采用5mm钢丝,钢丝每段长250m,每次两侧4根钢丝交替使用。

1.1.5.2 拌合和运输

1#拌合场各设置一台WTC600型拌和站,均为带电脑脑计量装置的强制式拌和机,且配有四个以上料仓,设计拌和能力为每小时500 t。在进行设备安装、检修与调试完成后,提交监理工程师并取得批准后进行生产,以保证拌和质量达到规定要求。拌合质量由试验室和拌合机操作人员共同控制。拌合站按照试验室提供的配合比控制冷料斗的给料速度,控制水泵水流阀门的大小,使混合料符合配合比,其含水量比最佳含水量略大但不大于1%,然后由试验室对混合料抽样做含水量试验,其结果反馈给拌和站,以备调整。运输车均为24t以上,运输车辆安排在25辆以上,摊铺速度控制在1 -1.5m/min,保证拌和摊铺及压实等机械施工连续性。

1.1.5.3 摊 铺

在摊铺前对试验路段路基进行复压,以保证试验路段路基的整洁、平整、密实; 本项目低剂量水泥稳定碎石底基层结构层厚为20cm,分一层摊铺施工。

摊铺前应将摊铺机行驶到试验段预定位置,根据现场测设的设计标高垫设不等尺寸方木,以至达到设计标高或松浦厚度要求为止。

摊铺前应将下承层适当洒水湿润。底基层施工应进行压实度检测合格后,覆盖土工布洒水养生7天。摊铺前及摊铺过程中应检查摊铺机各部分运转情况。调整好传感器臂

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与导向控制线的关系;严格控制底基层厚度和高程,保证路拱横坡度满足设计规范要求。

摊铺机起步前先将振频开关设置为2,振幅设置为300,之后根据摊铺情况再重新设定。

摊铺机宜连续摊铺。水稳摊铺时两台摊铺机并联单幅全断面摊铺。双机并联时,两机相距5--10m,且确保两个施工铺筑面纵向有10cm的重叠,保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等,两机摊铺接缝应平整。摊铺机前至少应保证有5辆以上料车等候卸料。摊铺速度应与混合料供给能力相匹配,禁止摊铺机停机待料。摊铺机的摊铺速度一般宜在1-3m/min,正常行驶速度为1.5m/min,摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。

在摊铺机后应设专人消除混合料离析现象,应铲除局部粗集料过多的摊铺层,并重新用水稳混合料填补。

底基层顶面标高控制采用两边挂钢丝,中间高程架铝合金及支架方法进行控制;双机并联时,前面一台摊铺机靠钢丝一侧伸出纵坡传感器,传感器沿钢丝顶面移动,另一侧则铝合金及支架方法进行控制,传感器沿铝合金顶面移动;后一台摊铺机两侧各伸出一纵坡传感器,一侧以钢丝为纵坡基准线走钢丝,另一侧以新铺层作基准面走滑靴。

特别注意的是水稳施工时应注意时限,由于水泥的活化性会直接影响水稳的最终强度,所以水稳混合料拌和完成后搁置时间不应过长,否则会使水泥丧失活性,从而降低水稳的强度。从水稳混合料拌和到最终成型,总时间控制在水泥初凝时间以内。

1.1.5.4 碾压。直线段,由两侧向中心碾压;超高段,由内侧向外侧碾压。每道碾压要与上道碾压相重叠,使每层整个厚度和宽度完全、均匀地压实到规定的密实度为止。碾压先用2台单钢轮振动压路机静压,碾速宜慢,后轮重叠1/2,碾压一遍后,用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。局部不够平整,用人工进行修整,至符合标高后,洒少量水,再继续用2台单钢轮压路机打开振动碾压4--6遍,最后在用1台轮胎胶轮压碾压2遍,至碾压无轮迹为止。 1.1.5.5接头处理

接缝分横向接缝和纵向接缝。横向接缝的处理方法为:一横向接采用垂直平接缝,作业接近完成时,将摊铺机的熨平板提起来,驶离混合料末端,人工将这些料摊开,铺筑厚度要略大于摊铺机摊铺的厚度,紧靠混合料放一根长方木,方木的高度应与混合料的压实厚度相同,在方木的下面挖一道槽,使方木更加固定。在方木的另一侧用

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