1）搭设高度
纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm 横向偏差差不大于H/400，且不大于50mm
2）纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm。横向立平杆偏差不大于10mm
3）脚手架的步距，立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。 4）扣件紧固力宽且在45—55N.M 范围内，不得低于45N.M 或高于60N.M。 5）连接点的位置要正确，连接牢固，无松动现象。 4、脚手架拆除
（1）、拆除脚手架前向操作人员进行安全技术交底，拆除时设警戒区，设置明显标志，并配专人警戒。
（2）、拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业，连墙点必须与脚手架同步拆除，原则不允许分段，分立面拆除。如实际施工需要时，应暂不拆除两端加设连墙点和横向水平撑，拆下扣件和配件应及时运至地面。严禁高空抛掷。
（3）、拆除顺序：即搭设的反程序进行：安全网→拆档板→拆脚手片→防护栏杆→搁栅→斜拉杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆
（4）、所有脚手片拆除时，应自外向里竖立，搬运，防止自里向外翻起后，垃圾、物件直接从高处坠落伤人。
（5）、脚手架内使用电焊气割时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行，严禁无证动用焊割工具。
（6）、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现隐患，应及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位结束方可撒离岗位。
（7）、输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。 二 钢结构制作及安装
1、加工部署：
组装及焊接工艺文件制定由技术部工艺科负责，生产部、质管部配合，主要内容包括：
1.1根据《钢结构焊接规程》的规定，提出焊接工艺评定方案；
1.2重要和特殊的节点，构件的组装都必须经过工艺评定和试验，并进行实例放样，确认满足设计要求才能使用；
1.3对首次使用的钢材，焊接材料、焊接方法等必须做好焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书。
2、钢结构制作的工艺及设备质量控制程序图：
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001） 施工图纸 制作工艺设计（制作加工方案） 技术交底 前 钢材、连接材料、焊接材料 材料准备 期 制造机具 焊工考试 作 焊接材料烘焙 制作准备 钢材除锈 业 平 台 量具校验 电 源 安全防护 放样 号料 制 切割 边缘加工 矫正与成型 制孔 组装 作 连接 焊接 普通螺栓连接 高强度螺栓 铆接 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）
竣工图及设计变更文件 验 钢材合格证或试验报告 调整测量记录 收 焊件（试件）试验报告、高强度螺栓检查试验记录 工程试验记录、隐蔽工程验收记录 结构验收记录 3.本工程钢构件生产主要分为两个部分：一部分为H型梁柱钢构件加工，一部分为H型吊车梁加工。
3.1、H型梁柱钢构件加工：
3.1.1放样：各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。
3.1.2划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。
3.1.3下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有伊萨—汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机
等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。
下料切割的主要的精度要求见下表:
项 目 宽度和长度 边缘缺棱 垂直度 型钢端部倾斜值 坡口角度 坡口角度 允许偏差 ±3.0mm 不大于1.0mm 不大于板厚的5%不大于1.5mm 不大于2.0mm 不大于±5 不大于±5 3.1.4、H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组
立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。
H型钢组立的精度要求如下表:
项 目 高 度 腹板中心偏移 端头平齐 顶紧面间隙
允许偏差 不大于±2mm ＜2mm ＜3mm ＜1.5mm
3.1.5、埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢的焊接，我公司对本工程的钢柱、钢梁的埋弧焊为：一般H型钢采用门式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊随后应进行矫正，
H型钢的基本质量要求见下表：
项 目 截面高度 腹板中心偏移 翼缘对腹板的垂直度 腹板局部平面度 扭曲度 焊缝质量 焊缝高度
2mm; H/250,且不大于5mm 2、3级 与腹板厚度一样 允许高度 500,±2mm; 500-1000,±3mm; 2mm b/100，且不应大于3mm t﹤14,不大于3mm; t≧14,不大于
3.1.6锁口和端头加工：本工程的柱与主梁选用高强度螺栓连接，待H型钢加工及检验合格后，用端头铣进行端头铣平加工，加工时应保证尺寸准确。
3.1.7构件组装：本工程的组装构件主要是柱、屋面钢梁以及支撑，构件组装前必须先放大样。梁、柱的H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理。本工程的组装构件均为点焊成型，应待检验后才准交付正式焊接。
3.1.8组装件手工焊接：组装件手工焊接采用林肯CO2气体焊机，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊（包括埋弧焊、气体焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。一般构件的加工质量要求详见下表： 梁、柱组装焊接质量要求
项 目 高度(长度) 弯曲矢高
允 许 偏 差
柱 ±5mm
梁 ±5mm