扭曲 截面几何尺寸 柱脚板平面度 端头板倾斜 摩擦面平面度 加劲板、定位板位移 不大于8mm ±3mm 3mm 2mm 1.5mm 2mm 不大于8mm ±3mm / 2mm 1.5mm 2mm 3.1.9制孔：钢结构的零件钻孔采用中捷友谊I3035×16/1万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采用美国PEDDINGHAUS公司BDL- 1240/9A型三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔。为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。采用数控钻的，其首次加工品均应在检验员首检合格情况下才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格，做上合格标识后才准转序。
3.1.10、矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均须矫正，以确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。 目前本公司矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正等，主要采用设备为华联焊割JZ-10型H型钢矫正机。
3.1.11摩擦面处理：构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面经抛丸机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求。
3.1.12、构件表面处理：加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa2.5级以上。
3.1.13油漆：除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应
按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。主要采用设备：德国瓦格纳尔涂装备公司生产的WAG型高压无气喷漆机。
3.1.14验收：构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量工程师的指
导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。
第一节、钢结构安装施工流程图
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001） 施工图 施工组织设计（施工方案） 前 钢结构零部件、附件和配件 材料准备 期 安装机具 基础与支承面验收合格 准 测量放线 施工条件 构件验收，并做安装标志 备 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装 结构构件就位 校正 施 临时固定 校正 固定 安装顺序 工 柱 梁 吊车梁 屋架
支撑 主体结构
钢材及零、部件合格证 连接材料合格证
验 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录 收 质量记录 竣工图
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）
第二节、钢结构的吊装 1、钢构件出厂前的验收：
在钢结构进场前，必须会同质检和监理部门按照施工图的要求和钢结构施工及验收规
范（GB50205-2001）对加工成品进行检查验收。其钢构件允许偏差必须符合GBJ205-83中的相关规定。在钢构件出厂前必须提交产品、质量证明书和下列技术文件：
1.1设计变更文件、钢结构施工图、并在图中指明修改部分；
1.2制作中对问题处理的协议文件；
1.3所有钢材和其他材料的质量证明书和检测报告；
1.4高强螺栓摩檫系数的实测资料；
1.5发运构件的清单及构件运输计划表；
构件进入施工现场后，除了检查构件规格、型号、数量外，还需要对运输过程中易产生变形的构件易损部位进行专门的检查，发现问题应即使通知处理。对于变形构件应予以校正，并重新检验。
2、钢结构的工厂预拼装：
本工程的钢柱和屋架等钢结构构件，由于运输条件等因素，不能整榀出厂而必须分成
单元，在由各个单元组成整体，连接形式可以采用普通螺栓、高强螺栓、焊接等拼装等。在制造厂内分单元制造，由于各单元制造误差不同，会造成各单元安装连接上的困难。为确保本工程钢结构总体安装精度，在制造厂内预组装是非常必要的，这样可以减少工地现场多余的往返，也确保了工程进度，在制造厂的预组装结束后，按照《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）和有关施工图、技术条件进行检验。预拼装完成后必须会同设计、现场安装、业主和监理单位共同验收。 3、前期予埋工作：
前期预埋主要指锚栓的预埋工作，锚栓的埋设精度直接影响工程的安装质量及对提高
安装工效有较大的影响。该工作一般由土建单位负责进行。地脚螺栓的安装一般采用设置固定架的方式进行：
3.1 固定架及螺栓安装应遵循以下程序：设定地脚螺栓的预埋相对标高--支模至设
计标高--放置螺栓固定架--安装地脚螺栓，用钢尺、测量仪器找正位置及垂直度，控制偏差在设计要求范围内将地脚螺栓点焊固定。
3.2地脚螺栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受到振动冲
击，造成螺栓变位，影响精度。
3.3当混凝土浇筑时，为避免振动，地脚螺栓埋入1/3后应对螺栓中心线检查一次，
发现偏差，及时纠正。 4、基础校验：
4.1施工测量前的准备工作：对于钢结构测量工作的好坏，是关系整体钢结构安装质量
和进度的关键，在为此本工程的钢结构安装应作好以下几项工作：
4.1.1作好施工图的审核工作；
4.1.2测量定位依据点的交接与校测；
4.1.3测量器具的检定与检校；
4.1.4测量方案的编制与数据准备；
4.1.5厂房测量验线；
4.2基础轴线的校验：
对于本工程的基础在钢结构安装前，土建单位必须及时交验基础，同时汇同业主、监理单位和我公司现场施工人员对基础予埋铆栓进行复验。为确保钢结构安装质量，进场后首先要求土建单位提供厂房轴线、标高及其轴线基准点、标高水准点依次进行复测及标高。
针对本工程的地形情况：建筑平面复杂，从向和横向交错。确定采用直角坐标法，测距工具采用光电测距仪对本工程基础进行校验。
4.3基础校验程序：
4.3.1从基础的一端开始测量至每个钢架柱中线的距离及基础两侧间的尺寸；
4.3.2从基础的一端开始测量至每个山墙中线的距离，基础一端至另一端的尺寸——在两端及内隔墙处；
4.3.3测量刚架柱的距离（沿短向）；测量从基础外侧及从每个柱中线至地脚