4.3.4测量从基础外侧及从每个柱中线至地脚螺栓。 5、吊装前的准备工作：
5.1安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测
和办理交接手续，其基础应符合如下要求：
5.1.1基础砼强度达到设计要求。
5.1.2基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
5.1.3基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，其支承面，地脚螺栓的允许偏差应符合规范要求。 项 次 项 目 允许偏差 1
支座表面(1)标高 (2)水平度
地脚螺栓位置（注意截面处）(1)在支2
座范围内
(2)在支
座范围外 3 4 5
地脚螺栓伸出支承面的长度 地脚螺栓的螺纹长度 预留孔中心偏移
0 - +30.0mm 0 - +30.0mm 10.0mm ±5.0mm ±10.0mm ±1.5mm L/1000
5.2超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂
直度，屋架的标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。构件制作允许偏差应符合规范要求。
5.3准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件
的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
6、钢柱的吊装：
本工程根据设计图纸本工程的钢柱为焊接H型钢柱；钢梁为焊接H型钢梁。
6.1构件堆放: 钢结构宜堆放在安装位置附近，这样可以免去二次搬运的麻烦，也为
钢结构的吊装提供便利。超重机的行走路线宜安排在每跨居中位置，两侧钢柱均在其工作范围之内。起重机行车及构件临时堆放可参看“施工平面布置及构件堆放图”，起重机的总体行驶路线可参看“起重机的总体行驶路线图”。经此布置，可以极大的提高吊装的效率，为如期完成本工程创造了条件。
6.2钢柱的吊装：经我公司计算本工程单根钢柱最大重量为2.5吨以内，单根最大柱
长为10米以内，在吊装是计划采用50吨汽车式起重机。
6.2.1在钢柱吊装前应对柱脚螺栓进行保护，以防止损伤螺纹。
6.2.2在起吊过程中根据不同长度的构件和不同高度的吊装点确定吊装方案。对于焊接
H型钢柱采用在钢柱的吊装过程中为防止柱子根部变形，必须在柱子根部用垫木填高，用一台50吨汽车吊起吊，在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊直。
C 多
节柱
H＞10m 多节柱 柱全高
H/1000，且不应大于25.0mm H/1000，且不应大于10.0mm
35.0
6.2.3钢柱的临时支撑：
在钢柱吊装就位后，必须安装临时支撑及支架。
6.3吊装方案：为确保质量、安全、提高生产效率、减少劳动强度，根据现场设备和
条件，应最大限度的采取现场拼装工作。并且为防止斜梁侧向失稳。
6.4吊点的选择：为防止在吊装过程中，为防止构件因侧向刚度小，而产生构件的扭
曲和损坏，因此必须计算构件的吊点以协调工作，在起钩时两个吊点距离固定。对吊点部位，为防止构件局部变形和损坏，放加强筋板或用木方填充好。
6.5吊装采用单榀组装吊装法：吊点采用四点绑扎，绑扎点，应用软材料垫至其中以
防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校下，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。
7、钢梁安装允许误差：
序 号 1 2 3 4 8、钢支撑的安装：
项 目 梁两端顶面高差 主梁与梁面高差 跨中垂直度 挠曲(侧向) 标 准 L/100且≤10mm ±2.0mm H/500 L/1000且10.0mm ⑴、柱间支撑的安装：柱间支撑安装前，必须复核和复校钢柱的垂直度，随即安装固
定柱间支撑，使其成为刚性排架，减少竖向构件安装过程中的累计误差，焊接柱间支撑时，应严密观察和校正柱子的垂直度变化情况，防止柱子发生永久性的超验收标准的误差。
第三节、高强螺栓的施工
1、概况：
高强螺栓作为钢结构施工中的一个重要组成部分，在本工程中也占有相当大的工作量。
按施工设计要求快速、优质、安全地完成该项作业对保证整个工程施工目标的实现至关重要。 2、技术要求：
2.1本工程所采用的高强螺栓为摩擦型，连接面摩擦系数必须符合设计要求。
2.2连接处构件接触面的处理：在吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污逅等。若有应用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后再进行作业。
2.3高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。
2.4安装时严格控制高强螺栓长度，避免由于以长代短或以短代长而造成的强度不够、
螺栓混乱情况。高强螺栓长度应按连接件厚度加上增长长度，如下表：
螺栓直径（mm） 摩擦型高强螺栓增加长度（mm） 3、高强螺栓进场检验、保管： 20 30 22 35 24 40 3.1高强螺栓入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓螺母、
垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。
3.2高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经
试验确定.
4、紧固程序和施工工艺：
4.1高强螺栓质量必须符合《钢结构施工及验收规范》（GB 50205—2001）中钢结构用
高强螺栓的专门规定。
4.2高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力的30
—50%。第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于±10%。为使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，初终拧都应按从中间往四周的顺序进行。
4.3当天安装的高强螺栓当天终拧完毕，高强螺栓终拧应采用专用电动扳手，在作业困
难的地方也可用手动扳手进行。终拧扭矩应按设计要求进行，用电动扳手紧固时螺栓尾部及终拧完毕，外露丝扣不得少于2—3扣。
4.4高强度大六角头螺栓连接副终拧完成以后，48h内应进行扭距检查。检查结果应
符合GB50205-2001附录之规定。
4.5高强螺栓安装工艺流程如下页图：