3．全部悬吊系统所用钢材应为A3钢的一级品。各种挂钩应用套环扣紧。 4．吊架的挑梁必须固定在建筑物的牢固部位上。
5．升降用的卷场机、滑轮以及钢丝绳应根据施工荷重计算选用。 卷扬机应用 地锚固定，并备有双重制动闸。钢丝绳的安全系数不得小于14。使用中，应防止绳 索与构筑物的棱角摩擦。
6．应满铺脚手板并设1.05m的高的栏杆及18cm高的挡脚板或设防护立网。 7．脚手架应固定在构筑物的牢固部位上。 8．脚手架的升降过程应缓慢、平稳。
9．在悬挂式吊架上的施工人员必须系好安全带并挂在构筑物的牢固部分或保 险绳上。 ⑶ 梯子的选材与正确使用
3.1 移动式梯子宜用于高度在4m以上的短时间内可完成的工作。 梯子使 用前应进行检查，并应有专人负责保管、工程及修理。 3.2 梯子的制作应符合下列规定： 3.2.1轻便、坚固、用优质材料制成。
3.2.2支柱能承受工作人员携带工具攀登时的总重量。
3．2.3横档间距为30cm，不得有缺档。横档应用棒头嵌入。 梯子的底宽不得小于 50cm。 3.2.4立柱两端用螺杆或铁丝拧紧。长度超过3m时，中间应加设一道紧固螺栓。 3.2.5人字梯应有坚固的铰链和限制开度的拉链。 3.3梯子的使用应符合下列规定：
3.3.1搁置稳固，与地面的夹角以60°为宜。梯脚有可靠的防滑措施， 顶端与构 筑物按牢。在松软的地面上使用时，有防陷、防侧倾的措施。
3.3.2上下梯子时应面部朝内，严禁手拿工具或器材上下； 在梯子上工作应备工 具袋。
3.3.3严禁两人站在同一个梯子上工作，梯子的最高两档不得站人。
3.3.4梯子不得接长或垫高使用。如必须接长时， 应用铁卡或绳缘切实卡住或绑 牢并加设支撑。
3.3.5严禁在悬挂式吊架上搁置梯子。
3.3.6梯子不能稳固搁置时， 应设专人扶持或用绳索将梯子下端与固定物绑牢， 并做好防止落物打伤梯下人员的安全措施。
3.3.7在通道上使用时，应设专人监护或设置临时围栏。
3.3.8梯子放在门前使用时，应有防止门被突然开启的措施。 3.3.9梯子中有人时，严禁移动梯子。
3.3.10在转动机构附近使用时，应采用隔离防护措施。
3.3.11严禁搁置在木箱等不稳固或易滑动的物体上使用。梯子靠在管子上使用时， 其上端应有挂钩或用绳索绑牢。
⑷ 绳梯的使用应符合下列规定：
4.1安全系数不得小于10。
4.2使用时应牢固地挂在可靠的支持物上，并注意防火、防磨、防腐。 4.3绳梯应由专业工种负责搭设。使用前，应进行认真检查。
4.4每半年应进行一次负荷试验。试验时以500kg的荷重挂在绳索上，经5分钟， 如无变形或损伤即认为合格；试验结果应作记录并由试验负责人签章。过期未作试 验的，严禁使用。
4.5绳梯不宜在厂房内使用。
⑸ 钢筋爬梯的使用应符合下列规定：
5.1采用A3钢、钢筋直径由计算确定，但不得小于12mm。
5.2挂钩应无伤痕、无裂口，横档应焊接牢固。使用时， 上部应牢固地连接在 构筑物上。
5.3梯身每隔3m设一道宽15cm的撑框。长度超过10m的爬梯，中间每隔5m应与构 筑物绑牢。
5.4不得在钢筋爬梯子拉设电源线。严禁将钢筋爬梯作为接地线使用。
二、保温施工技术要求
1） 高压上缸保温总厚为240mm，高压上缸焊接的保温钩钉长为220mm，保温为硅酸铝
耐火纤维板（湿法）100mm（20mm×5）+硅酸铝纤维毡120mm（30×4）+#18铁丝网+硅酸盐复合保温膏20mm；
2） 高压下缸保温总厚为280mm，高压下缸焊接的保温钩钉长为260mm，保温为硅酸铝
耐火纤维板（湿法）140mm（20mm×7）+硅酸铝纤维毡120mm（30×4）+#18铁丝网+硅酸盐复合保温膏20mm；
3） 中压上缸保温总厚为210mm，中压上缸焊接的保温钩钉长为200mm，保温为硅酸铝
耐火纤维板（湿法）100mm（20mm×5）+硅酸铝纤维毡90mm（30×3）+#18铁丝网+
硅酸盐复合保温膏20mm；
4） 中压下缸保温总厚为240mm，中压下缸焊接的保温钩钉长为220mm，保温为硅酸铝
耐火纤维板（湿法）100mm（20mm×5）+硅酸铝纤维毡120mm（30×4）+#18铁丝网+硅酸盐复合保温膏20mm；
5） 蒸汽室与主汽调节阀及导汽管保温总厚为240mm，保温为硅酸铝耐火纤维板（湿法）
140mm（20mm×5）+硅酸铝纤维毡120mm（30×4）+#18铁丝网+硅酸盐复合保温膏20mm；
6） 中压再热阀及管道保温总厚为220mm，保温为硅酸铝耐火纤维板（湿法）80mm（20mm
×4）+硅酸铝纤维毡120mm（30×4）+#18铁丝网+硅酸盐复合保温膏20mm； 7） 硅酸铝耐火纤维板铺设前，把高温粘结剂均匀涂刷在清洁的缸体上，再铺设20mm
后的硅酸铝耐火纤维板，板与板之间应紧密地接触在一齐，并应牢固地贴在缸体上，对每层铺贴后局部留下的缝隙用硅酸铝散棉填塞密实，铺设每层时，应与内层保温层之间错缝排列，保温层之间应连接牢固，不能有间隙；压缝尺寸应大于150mm，每铺设3层用#18铁丝呈棱形把保温层紧紧地绑扎在支撑件上，以防保温层与缸体脱落；
8） 主保温层铺设完毕后，铺设#18铁丝网，并用铁丝绑扎整形，保持原设备形状，再
用硅酸盐复合保温膏抹面20mm厚，抹面层分二次成活并做压光处理；
9） 为了大修时吊装检修方便，上、下缸应分开保温，螺栓处单独保温，做成可拆卸保
温结构，汽缸上、下保温层采取交错重叠法接头，重叠面每层不小于200mm，保温层应与中分面螺栓处保持足够的距离，以不影响螺栓的拆装；
10） 高、中压缸的支撑座保温应充分考虑膨胀间隙，此处保温用20mm厚硅酸铝耐火纤
维板分层用高温粘结剂粘贴在支撑座上，保温层面向轴承座处应留出20-25mm的膨胀间隙，轴承座与缸体端头处用0.5mm的不锈钢板把油箱隔离，以防止检修时顶轴油渗漏进保温层；
11） 高压缸头与油箱处用0.5mm不锈钢板隔离，硅酸铝耐火纤维板粘贴时应与油箱留出
20mm的膨胀间隙，并绑扎#18铁丝网后用硅酸盐保温膏抹面，以防止保温材料飞落影响机组的安全运行；
12） 高压导汽、中压导汽的法兰处保温应按可拆卸式结构处理，以便检修时拆卸方便； 13） 所有保温层的厚度偏差应控制在5%以内，保温施工完毕后应保温设备的原有形状，
汽缸的保温应沿汽轮机的轴向及横向每隔1m处留一道膨胀缝，缝宽约5mm，膨胀缝所处的位置#18铁丝网要断开，膨胀缝内用硅酸铝散棉填塞密实，以减少缝隙热损；
14） 抹面层施工应注意：#18铁丝网在铺设时应从上到下，沿保温面整片铺平，拉直绷
紧，最后在每个固定件上将压板压紧。#16铁丝网的拼缝处采取搭接形式，用#16镀锌铁丝绑扎或铰钩铰拧；抹面前应检查绝热层处缝隙是否已填塞密实，有没有脱落，再检查#18铁丝网是否紧贴在绝热层上，边口有没有飞边现象，绝热层和#18铁丝网层的敷设是否牢固、稳定可靠；抹面配料应准确过秤，不得盲目估算，拌和灰浆使用砂浆拌和机，拌和应均匀，灰浆有效时间不宜过长，一般不超过4小时；抹面层应分二遍施工，第一遍要找平、挤压平实，其厚度为总厚度的2/3，待第一遍稍干后，再进行第二遍抹面，二遍要压实收光，直到表面平整光滑为止；抹面层应留有膨胀缝，每隔2～3m设一道5～10mm的膨胀间隙，并将#18铁丝网断开，大面积抹面时应留出方格膨胀缝。抹面层硬化前应防止雨淋水浸，施工环境温度应保持在5℃以上。
15） 法兰连接处需留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般以螺栓长度加25mm为
宜，另加单独保温及活罩壳；
16） 管道支吊架附近的保温结构，应留有足够的间隙一般≥10mm，保证管道热胀冷缩时
不致破坏保温结构；吊杆处间隙可用硅酸铝填充；
三、 作业质量标准
1） 保温材料检验符合DL-T776-2000《火力发电厂保温材料技术条件》和DL/T –T777-2001《火电发电厂锅炉耐火材料技术条件》的标准。施工作业质量符合GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》要求。 2) 3)
保温钩钉安装间距偏差：±5㎜；钩钉焊接牢固无脱落。
保温层敷设压缝、错缝、挤缝，保温材料块与块之间结合紧密；保温层厚度符合技术要求。 4)
铁丝网敷设应牢固、平整、无翘边，铁丝网对接部分搭接牢固，接头互搭长≥40㎜，并用铁丝扎接牢靠。 5)
抹面层中的铁丝网与钩钉紧固，焊接牢固，铁丝网紧帖在保温层上。
6) 抹面试块检验符合《验标》规定，抹面层外观平整、光滑、棱角整齐、固定铁件不外露；抹面层平整度偏差：≤5㎜；表面无裂纹。
7) 垂直管道保温前应每隔3米设置一个保温托架，托架直径应比保温层直径小40㎜；管道保温层施工应采用压缝、错缝、挤缝方法进行，保温层紧贴在管道上无间隙，保温层固定牢固。
8) 管道保温外护层应紧贴在主保温层上，搭接牢固；保护层环向搭口向下，相邻搭口方向与管道（设备）坡度方向一致，相邻环向搭口（室内）长度＞30㎜，（室外）环向搭口长度＞50㎜；轴向搭接应采用大小线咬口，并划出圆线筋条，然后采用螺丝固定，其间距为250-300㎜
四、 本项作业的见证点
根据具体的设备保温特点在质量计划书内设置W、H、S点，施工作业的工作负责人必须严格执行，不得越点施工。
四、 施工工期计划
项目施工承包商应保证工程的施工符合国家及地方现行的安全和环保法规规定。设备保温寿命（质保期）不低于5年。在此年限内，保温层应具备在气温变化与振动情况下能保持完好的稳定性。必须能抵御大自然及各种环境作用，无明显超温以及管道设备受冻现象。
本工程项目为工程总承包方式，工程的施工整体质量达到《工业设备及管道绝热工程施工规范》(GB50126-2008)规定的验收标准。
工程施工有效工期：15个日历天数。
第（五）章 工程质量保证措施
1．认真贯彻执行公司的质量保证体系，严格进行“三级检查，四级验收”的制度。设置专职质量监督检查人员，深入现场，检查各项质量措施的实施情况，认真作好每道工序的质量复评。
2． 严格质量检查和工程质量一票否决权制度，项目经理部定时进行全面的质量检查评比，并严格奖罚，同时对发现的质量问题，按“四不放过”的原则，查明原因，分清责