司炉工岗位练兵内容
一、锅炉为什么会发生爆炸事故？ 1、属于人为责任造成的，主要有： 1）锅炉工劳动纪律松懈，工作失职。
2）锅炉工操作技术不熟练或不严格遵守操作规程，造成操作不当或违章作业。 3）使用管理不严。 4） 坏人蓄意乘机破坏。
2、属于锅炉设备缺陷造成的。主要有：
1）锅炉再设计、制造或安装中存有缺陷。列如，结构不合理，选用钢材不符合技术规定要求，钢板厚度不足.强度不够，施工不符合图纸技术要求，铆、焊或胀接质量不良等。
2）锅炉在使用、检修或改造中产生的缺陷。列如，锅炉使用维护保养不好，设备不做定期检修或检修质量不良，安全附件不齐全、不灵、不准，用水不做水质处理以及锅炉改造忽视安全技术要求。 二、锅炉在运行中容易发生哪些事故？
锅炉在运行中容易发生的事故有：缺水事故；满水事故；汽水共腾事故；锅炉爆管事故；锅炉过热器爆管事故；锅炉省煤器损坏事故；锅炉燃烧室、烟道爆炸和尾部烟道燃烧事故；锅炉水冲击事故；受压部件损坏事故及附属设备损坏事故等。 三、什么时锅炉事故？
锅炉在运行或试运行时，锅炉本体（指给水阀、主汽阀、排污阀
以里，包括各种阀门、仪表）、燃烧室、主烟道或构架、附件、附属设备发生故障或损坏，造成设备损坏、人身伤亡、锅炉被迫停炉或减少供气量的，叫做锅炉事故。 四、锅炉事故如何分类？
锅炉在运行中可能发生的事故是很多的。根据原国家劳动总局颁布的《锅炉压力容器事故报告办法》规定，按照锅炉及锅炉设备的损坏程度，锅炉事故可分为爆炸事故、重大事故和一般事故三类： 1. 锅炉爆炸事故—是指锅炉在使用中或试压时发生破裂，使锅炉压力瞬间降到等于外界大气压力的事故。
2. 锅炉重大事故—是指锅炉受压部件严重损坏（如变形、破裂、爆管、渗漏），烟气爆炸引起炉墙倒塌、附件损坏或钢架变形等重大损坏而造成被迫停炉大修的事故。
3. 锅炉一般事故—损坏的程度不严重，不需要停炉修理的事故。 从锅炉结构及运行特性来看，锅炉事故又可分为：锅内事故、受压部件事故、附件事故、辅机事故、管路事故等。 五、风机有哪些常见的故障？ 风机常见的故障有： 1. 风压及风量不足。 2. 转子和外壳相碰。 3. 电动机发热，电流过大。 4. 轴承发热。 5. 地脚螺钉松动。
六、风机电动机发热及电流过大的原因是什么？怎样处理？ 主要原因是：
1. 电源电压过低或单相断路。 2. 联轴器连接不正。 处理方法有：
1. 调整电源，使之恢复正常。 2. 重新调整找正。
七、风机轴承发热的原因是什么？怎样处理？ 主要原因是：
1、轴承质量不好或损坏。 2、轴承安装不正。
3、轴承润滑油不足或质量低劣。 处理方法有： 1. 更换轴承。 2. 重新找正。
3. 加添润滑油或更换润滑油。
八、风机地脚螺丝松动的原因是什么？怎样处理？ 主要原因是：
1. 基础浇灌质量不良。 2. 地脚螺丝形状不合要求。 3. 安装不牢固。 处理方法有：
1. 重新浇灌。 2. 更新螺丝。 3. 重新紧固螺母。
九、风机风压及风量不足的原因是什么？怎样处理？ 主要原因是：
1. 进出风道挡板或风罩堵塞。 2. 送风管道破裂或法兰泄露。 3. 叶轮、机壳或密封圈磨损。 4. 旋转方向不对或转数不够。 处理方法有： 1. 检查并排除杂物。
2. 焊补破裂口或更换法兰垫片。 3. 更换或焊补损坏部位。 4. 改变旋转方向或增加转数。
十、风机转子和外壳相碰的原因是什么？怎样处理？ 主要原因是：
1. 叶轮与轴松动或叶轮变形。 2. 风机窜轴，使转子与外壳接触。 3. 机壳变形。 处理方法有:
1. 紧固叶轮与轴或更换叶轮。 2. 将窜轴量矫正到允许值。
3. 矫正并加固机壳，降低排烟温度。 十一、风机发生故障时应如何处理？
锅炉运行时如果风机发生故障，应逐项检查并分析原因，然后作相应处理。如叶片摩擦、撞击、轴承发热超温，但损坏程度还没有到危险限度时，则应降低风机出力、降低锅炉负荷，
并加强监督。如果经上述处理，故障仍不能减轻甚至加剧，则应停止风机运行。
如锅炉有两台引风机和两台鼓风机同时运行，而其中一台因故障运行时，应尽可能增加另一台风机出力，这样还不能满足锅炉负荷要求时，则应降低锅炉负荷。
如果因风机故障电门跳闸，而在跳闸前未见异常时，跳闸后可重合一次。
十二、鼓、引风机在什么情况下需要紧急停车？ 鼓、引风机如遇下列情况之一时应紧急停车： 1.发觉风机有剧烈的噪音。 2.电动机的温度急剧上升。
3．风机发生剧烈的振动和有撞击的现象。 4.冷却水中断。 5.有焦糊味。 6.发出“吭吭”声。
十三、风机出现故障后应如何处理？
在运行中若发现风机振动剧烈，应用手按地脚螺丝，检查地脚螺丝是