制药工程课程设计
机械工业：喷漆、印花烘干。 食品工业：烘烤、加热。
空调工业：工业厂房及民用建筑采暖。 筑路工业：沥青熔化、保温。
制药工业：烘干。
轻工业：生产油墨、洗衣粉。
1.1.4工作原理
干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在干燥器内干燥，以得到干的固体。
在干燥过程中需要同时完成热量和质量(湿分)的传递，保证物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于物料温度。 热量从高温热源以各种方式传递给湿物料，使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间，从而在物料表面和内部出现湿含量的差别。内部湿分向表面扩散并汽化，使物料湿含量不断降低，逐步完成物料整体的干燥。
物料的干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分的扩散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部条件不变，物料的干燥速率和表面温度即保持稳定，这个阶段称为恒速干燥阶段；当物料湿含量降低到某一程度，内部湿分向表面的扩散速率降低，并小于表面汽化速率时，干燥速率即主要由内部扩散速率决定，并随湿含量的降低而不断降低，这个阶段称为降速干燥阶段。
此外，技术进步还将扭转目前国内干燥设备的出口局面。目前中国干燥设备尚未形成出口规模，出口量还不及总量的5%，且主要销往东南亚。但据权威预测，随着技术发展，未来几年内中国出口干燥设备占总产量的比例将由5%提升至10%，外销市场也将由东南亚拓展到欧美。国内大型干燥设备制造与国际水平存在较大差距的局面由此可望改善。
1.1.5热风循环烘箱
工作原理：
热风循环烘箱空气循环系统采用风机循环送风方式，风循环均匀高效。风源由循环送风电机（采用无触点开关）带动风轮经由加热器，而将热风送出，再经由风道 至烘箱内室，再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环，加热使用。确保室内温度
第 5 页 共 40 页
制药工程课程设计
均匀性。当因开关门动作引起温度值发生摆动时，送风循环系统迅速恢复操作状态，直至达到设定温度值。 适用范围：
热风烤箱适用于烘烤有化学性气体及食品加工待烘烤物品，油墨的固化、漆膜的烘干等，广泛使用于电子、电机、通讯、电镀、塑料、五金化工、仪器、印刷、制药、PC板、粉体、含浸、喷涂、玻璃、木器建材等等的精密烘烤、烘干、回火、预热、定型、加工等；内热循环，烘烤物件受热均匀。 锦程烘箱的相关参数 技术参数:
温度范围 ：室温～500℃ 控制精度: ±2.5％（满量程） 波动度: ±1℃ 型号 工作温度 （室温～） 功率 （KW） 工作室规格 深×宽×高（mm) 外形规格 （mm) 备注
DRX-3C ～200℃ 2-3 600×500×750 850×800×1370 适合塑料等干燥 DRX-4C ～200℃ 3-4 600×500×1000 850×800×1620 适合塑料等干燥 DRX-5C ～200℃ 4-5 700×500×1200 950×860×1870 适合塑料等干燥 DRX-3CS ～200℃ 2-3 600×500×750 850×800×1370 9cm/档共7档 DRX-4CS ～200℃ 3-4 600×500×1000 850×800×1620 7cm/档共12档 DRX-5CS ～200℃ 4-6 700×500×1200 950×860×1870 9cm/档共12档 DRX-6CS ～250℃ 5-7 800×800×1200 1170×1230×1680 12cm/档共9档 DRX-7CS ～250℃ 6-8 800×800×1500 1170×1230×1980 15cm/档共9档 DRX-8CS ～250℃ 7-9 1000×1000×1200 1350×1440×1980 20cm/档共5档 DRX-9CS ～250℃ 8-10 1000×10001500 1350×1440×2390 20cm/档共6档 DRX-10CS ～250℃ 1000×1200×1500 1350×1640×2390 热风循环烘箱的结构：
第 6 页 共 40 页
制药工程课程设计
热风循环烘箱由角钢、不锈钢板以及冷钢板构成。保温层则由高密度硅酸铝棉填充，高密度硅酸铝棉保证了烘箱的保温性，也确保了使用者的安全性。加热器安装位置可是底部、顶部或两侧。用数显智能仪表来控制温度。热风循环烘箱风道设计有两种：水平送风和垂直送风！ 热风循环烘箱的特点：
1、热风在烘箱内循环，热效率高，节约能源。
2、利用强制通风作用，烘箱内设有风道，物料干燥均匀。 3、烘箱运转平稳。自动控温，安装维修方便。
4、适用范围广，可干燥各种物料，是理想的通用干燥设备。 热风循环烘箱的温度：
热风循环烘箱应用的范围很广泛，可干燥各种工业物料，是通用的干燥设备，一般热风循环烘箱温度范围为室温 ~ +250℃，高温型为室温 ~ +500℃。
1.1.6沸腾干燥机
概述
沸腾干燥机，又称流化床，一般由加热器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、操作台组成。根据物料的性质不同，可按需要选配旋风分离器或布袋除尘器。
工作原理
沸腾干燥机是利用空气经热交换器加热后，形成热风经阀板分配进入主机，湿物料从加料器进入干燥机，由于风压的作用，物料在干燥机内形成沸腾状态，并与热空气进行广泛接触，从而在较短时间完成物料烘干。 特点
通过粉体造粒，改善流动性，减少粉尘飞扬； 通过粉体造粒改善其溶解性能；
混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒；
采用抗静电滤布，设备操作安全；
设置压力泄放孔，一旦发生爆炸，设备人员不受伤害； 设备无死角，装卸料轻便快速，冲洗干净，满足GMP规范。 应用范围
制药工业中的造粒：片剂颗粒、冲剂颗粒、胶囊剂颗粒。
第 7 页 共 40 页
制药工程课程设计
食品工业的造粒：可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、调味品等。 其它行业的造粒：农药、饲料、化肥、颜料、染料化工等。 粉状或颗粒状湿物料的干燥。
包衣：颗粒、丸剂保护层、备色、缓释、薄膜、肠溶包衣等。 设备分类
根据外型分为卧式和立式两大类，卧式又称箱式沸腾干燥机，立式又称高效沸腾干燥机。卧式和立式的工作原理相同。 适用物料
制药、化工、食品等行业粉状、颗粒状物料。 组成 1、料车 2、控制阀 3、初效过滤器 4、亚高效过滤器 5、加热器 6、料液泵 7、引风机 8、消音器 技术参数
XF沸腾干燥机（卧式沸腾）
组成图
型号 床层面积m XF10 0.25 10-15 干燥能力Kg/h 4 1500 60-140 功率Kw 风量m/h 进风温度℃ 5×3.5×3.5 占地面积m 第 8 页 共 40 页
制药工程课程设计
XF20 XF30 XF50 XF80 XF100 0.5 1 2 3 4 20-25 30-40 50-80 80-100 100-150 7.5 15 30 37 45 2000 3850 7000 12000 16000 60-140 60-140 60-140 60-140 60-140 6×4×4.5 6×4×5 6×4×8.5 8×5×10 10×6×12 注：干燥能力与物料性和固含量及热风进出口温度有关。此处嘉源干燥以酸梅晶计算。
GFG高效沸腾干燥机（立式沸腾） 型号 投料Kg 风机功率Kw GFG60 GFG100 GFG120 GFG150 GFG200 GFG300 GFG500 60 100 120 150 200 300 500 7.5 11 11 15 22 30 45 搅拌功率Kw 0.55 0.55 0.55 0.55 0.75 0.75 1.1 搅拌转速rpm 11 11 11 11 11 11 11 操作时间min 15～30 15～30 15～30 15～30 15～30 15～30 15～30 主机高度m 2700 2900 2900 2900 3100 3600 3600 1.2 设计思路
《药物制剂工程技术设备与车间工艺设计》课程设计是该课程的一个重要教学环节。进行本课程设计的目的是培养我们综合运用所学知识，特别是本课程的有关知识解决制药工程车间设计实际问题的能力，使学生深刻领会洁净厂房GMP车间设计的基本程序、原则和方法；掌握制药工艺流程设计、物料恒算、设备选型、车间工艺布置设计等的基本方法和步骤；从技术上的可行性与经济上的合理性两个方面树立正确的设计思想。通过本课程设计，提高学生运用计算机设计绘图(AutoCAD)的能力。
按照任务设计书我们需要从建设项目提出的背景和依据；建设规模、产品方案、市场预
第 9 页 共 40 页