0.04Mpa。平均净含量不低于标识含量，灌装后瓶口螺纹处无糖浆残留，品控员检查旋盖、有无异物等全面合格后方可灌装；开机前要求对每个封头产品进行检查，确保旋盖不漏液、不漏气，松紧适度；瓶盖盖体洁净无异物粘附。
3.2.9喷码：
要求完整、清晰、准确、字符高2-3毫米，喷码位置为瓶盖，喷码式样为“上一行为生产日期，如2011/10/21，下一行为时间和班次，如08：28：08B，两行对应平行，B为班次”。
3.2.10灯检：
灯检是是背光照射下由人工对产品进行质量检查，将有杂质、液位不够等问题产品拣出的操作。检出有杂质、扁瓶、液位低、喷码不良、标签不良等的产品
3.2.11装箱：
本设计采用瓦楞纸箱进行包装，500ml瓶为15瓶/箱。装箱数量准确，外包装箱整洁。
3.2.12堆栈入库：
封箱胶带封合严密、平整、美观、成品箱方正、码垛摆放整齐，码放高度以不影响产品质量为基准（码放高度不大于5层）执行；生产日期打印至合格证“生产日期”中，要求清晰、正确。
3.3 产品质量标准
3.3.1感官指标
色泽：具有苦瓜饮料应有的淡绿色，无杂色。风味：具有苦瓜汁特有的风味 ，口感清新凉爽，无异味。组织形态：具有天然苦瓜汁之混浊，久置后无分层，允许有少量悬浮。杂质：不允许存在。 3.3.2理化指标
总糖(以还原糖计)≥10g/10mL。pH值3～4。重金属含量不得超过下列值：铅(以Pb计)≤0.5mg/L；锡(以Sn计)≤100mg/L；铜(以Cu计)≤10mg/L；砷(以As计)≤0.5mg/L。 3.3.3微生物指标
细菌总数≤100个/mL。大肠菌群≤个/100mL。致病菌不得检出。
3.3.4感官评分标准
根据产品的色泽、滋味、气味、组织状态、制定感官品质评分标准，如下表
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3-1所示。
表3-1苦瓜饮料感官质量评分标准
感官指标 色泽
优质饮料8～10 色泽均匀一致，淡 黄绿色或绿色
滋味
具有苦瓜特有的 柔和的滋味，微 苦，无涩味，口感 细腻 清凉爽口
气味
具有新鲜苦瓜特 有的清香味
组织状态
澄清，无杂质
苦味过浓或有轻
微异味 不够澄清，略带杂质
有霉味及其他
异味 浑浊，有杂质
苦瓜味道过浓或 有其他的不良异味 次质饮料4～7分 色泽不均匀，深绿
劣质饮料1～3分 色泽灰暗，出现
其他颜色 有异味、涩味或 明显的其他滋味
3.4主要原辅材料、质量标准
3.4.1原料验收标准
原料主要从当地收集，要求苦瓜个头大，均匀，颜色为翠绿色，七八分成熟，瓜肉厚实的，无病虫害。
1) 收集的苦瓜不能是放置很久的，以免水分蒸发过多，影响原料利用率； 2) 原料提供商必须合格；
3) 原料有完整的农残和重金属检验合格报告； 4) 原料腐烂率小于6%；
5) 质检员当场验收，不合格的不收；
3.4.2辅料验收标准 白砂糖
白砂糖：执行GB317-84标准
（1）感官要求
糖的晶粒均匀，晶粒或其水溶液味甜，无异味，干燥松散，洁白,有光泽,无明显黑点.
（2）白砂糖主要技术指标及卫生指标GB 317及GB241
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表一 白砂糖主要技术指标及卫生指标 指标 理化指标 蔗糖分% ≥ 还原塘分% ≤ 电导灰分% ≤ 干燥失重% ≤ 色值（国际塘色值） ≤ 混浊度，度 不溶于水杂质mg/kg ≤ 砷（以As为计）mg/kg ≤ 铅（以Pb为计）mg/kg ≤ 碳酸法 ≤ 亚硫酸法 ≤ 卫生指标 致病菌 ≤ 细菌总数 个/g ≤ 优级 99.75 0.08 0.05 0.06 80 5 40 0.5 1.0 20 50 不得检出 350 一级 99.65 0.15 0.10 0.07 180 7 60 铜（以Cu为计）mg/kg ≤ 2.0 大肠杆菌个/100g ≤ 30
2．柠檬酸
柠檬酸：执行GB1978-80标准 （1）感官要求
柠檬酸为无色半透明晶体或白色颗粒或白色结晶性粉末,无臭、味极酸,易溶于水和乙醇，水溶液显酸性。
表二 柠檬酸主要技术指标 指标名称 柠檬酸% ≥ 硫酸盐% ≤ 草酸盐% ≤ 钙盐 钡盐 硫酸灰分% ≤ 重金属% ≤ 砷% ≤ 铁% ≤ 氯化物% ≤
99.5 0.03 0.05 符合规定 符合规定 0.1 0.0005 0.0001 0.001 0.01 指标 13
生产用水：
生产用水执行GB5749_2006标准
表1 水质常规指标及限值 指 标 1、微生物指标 总大肠菌群（MPN/100mL或CFU/100mL） 耐热大肠菌群（MPN/100mL或CFU/100mL） 大肠埃希氏菌（MPN/100mL或CFU/100mL） 菌落总数（CFU/mL） 2、毒理指标 砷（mg/L） 镉（mg/L） 铬（六价，mg/L） 铅（mg/L） 汞（mg/L） 硒（mg/L） 氰化物（mg/L） 氟化物（mg/L） 硝酸盐（以N计，mg/L） 三氯甲烷（mg/L） 四氯化碳（mg/L） 溴酸盐（使用臭氧时，mg/L） 甲醛（使用臭氧时，mg/L） 亚氯酸盐（使用二氧化氯消毒时，mg/L） 氯酸盐（使用复合二氧化氯消毒时，mg/L） 3、感官性状和一般化学指标 色度（铂钴色度单位） 浑浊度（NTU-散射浊度单位） 臭和味 肉眼可见物 15 1 水源与净水技术条件限制时为3 无异臭、异味 无 0.01 0.005 0.05 0.01 0.001 0.01 0.05 1.0 10 地下水源限制时为20 0.06 0.002 0.01 0.9 0.7 0.7 不得检出 不得检出 不得检出 100 ①限 值
CMC-Na：耐酸中粘型，执行GB1904-89标准 ；盐、香精、蜂蜜，食用级，执行GB3270-84标准。
物料衡算
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依据：年产1.5万吨特色复合果蔬汁饮料车间工艺设计，生产期为当年5月、6、7月每个月按22天计算。依据经验，生产一旦开始，便安排全天24小时生产，每天3班，每班8小时，考虑期间设备维护、交接班、工人就餐等因素，每天实际生产时间按21小时计算。
根据配方可知产品中有30%为苦瓜原汁，10%白砂糖，1.5%的蜂蜜，及少量稳定剂，其余为水。根据经验苦瓜出汁率为75%左右。设计中苦瓜清凉饮料年总产量为6000吨，生产天数为63天原料处理过程中会有损失所以根据经验利用率为95%左右：
4.1包装材料
包装是入库前的一道工序，包装有利于保护产品和方便运输。 为简化生产，保证生产的效率。统一采取15瓶每箱包装，采用瓦楞纸，具体每品种每季度每班次暂不进行计算。
包材需求量=年总产量瓶数÷每箱瓶数
年总需求量 = 15000 X1000÷0.5÷15=2000000 个 每班需求量 = 2000000 ÷477=4193 个
4.2原料、辅料需求量
4.2.1苦瓜需求量：
根据文献及设备参数苦瓜的出汁率为
75%
年总需求量：6000x30%÷75%÷95%=2526吨
每天需求量：2526÷63≈40吨 每班需求量：40÷3≈13.4吨 每小时需求量13.4÷8≈1.7吨
4.2.2白砂糖、蜂蜜、柠檬酸需求量
白砂糖年需求量：6000 X 10%=600吨 每天需求量：600÷63≈9.5吨 每班需求量：9.5÷3=3.17吨
蜂蜜年总需求: 6000 X 1.5%=90吨 每天需求量 93÷63=1.4吨 每班需求量 1.4÷3≈0.5吨
吨稳定剂年总需求：6000 X 0.2%=12吨 每班需求量：12÷63÷3=0.063吨 4.2.4柠檬酸年总需求
柠檬酸年总需求：6000 X 0.2%=12吨 每班需求量：12÷63÷3=0.063吨
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