风管宽度(㎜) <200 200-500 500-1000 >1000 管壁厚度(㎜) 0.5 0.75 1.00 1.20 卫生间排风管道采用不燃型玻璃钢,管壁厚度如下: 风管宽度(㎜) <500 500-1000 管壁厚度(㎜) 3 3.5
2、风管连接：镀锌钢板制作的风管及玻璃钢风管均采用法兰连接方式，法兰垫料选用密封胶条，一对法兰的密封垫规格、性能及厚度应相同，矩形法兰四角设螺钉孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉。 3、风管及部件安装：
A、 准备工作：风管系统安装前应检查土建预留洞，预埋件的位置是
否正确，并将预制加工的支（吊）架，风管及部件运到现场，根据现场情况及工程量大小分段进行安装。
B、支吊架的安装：通风管支吊架见91SB6P208-220，支吊架的安装是风管安装的第一工序，风管支吊架间距根据风管大小选择，大约2—3m之间。安装吊架应根据风管的中心线找出吊杆的敷设位置，双吊杆按托架角钢的螺孔间距或风管中心线对称安装，但吊架不能直接吊在风管法兰上。支吊架在安装前刷防锈漆两道。
C、风管的安装：风管连接完毕后（ 10—20m一段）再进行风管的吊装。安装前应对安装好的支、吊、托架进行检查，位置是否正确，是否牢固可靠，按先干管后支管的安装，且应注意：
（1） 水平风管安装的不水平度允许偏差为每米不应大于3mm，总偏
21
差不应大于20mm
垂直风管安装的不垂直度允许偏差为每米不应大于2mm，总
偏差不应大于20mm。
（2） 风管沿墙敷设，管壁到墙面保留100—150mm的距离，以便拧
紧法兰螺栓。
（3） 施工中暂停时，要将风管口临时封口，以免掉进灰渣等脏物。 D、部件安装
1） 各类风口的安装应横平、竖直，表面平整。
2） 柔性短管接缝处应严密不漏风，其长度一般取150—250mm，安
装完毕后不得开裂或扭曲现象。
3） 各类调节阀的调节装置应安装在便于操作的地方。
4） 风管上成对法兰的拧紧力矩要大小一致，安装后不应有松紧不均
匀的现象。
4、风管保温：新风系统及单风管空调系统风管、风机盘管及其送风管均做保温，PEF高分子交联发泡保温材料（难燃B1级）。 5、风管测量孔按下述原则开设：对于空调机在送风，新风，回风总管中任选其中两管上开设，对于其它风系统，则在每个系统的总管上开设 ，测量孔位置应开设在风管内气流较稳定之处。 三、大型设备安装 1、施工准备
22
（1）设备安装人员要熟悉图纸及有关设备的技术要求，明确设备安装的工期、技术、环保等要求，明确设备订货情况及到现场的时间。 （2）根据设备的数量、规格、到场时间，安排好设备进场次序，并根据设备的不同安装位置，制定出不同的设备运输路线，并根据各种设备的不同安装方法和吊装方法，制定出切实可行的设备安装施工方案。
（3）根据设计图纸，检查各设备的位置、基础的各项技术参数，是否符合设备安装的要求，其它与设备配套的专业施工，是否符合设备安装的要求。
（4）会同有关人员，进行设备安装的运输路线清理，确保设备在进行运输工作时，没有其它方面的干扰，保证施工安全。 2、设备的安装
（1）开箱检查：水泵、通风空调及制冷设备等设备安装前必须会同建设单位和设 备供应主管部门进行开箱检查，发现问题可向建设单位或供货部门进行交涉，设备开箱检查的主要内容如下： ? 开箱前应先看提货单与到货的箱号，数量是否相否，否则不应开箱。
? 开箱前应检查包装箱有无损坏和受潮。
? 开箱后认真检查设备的名称、规格、型号是否符合图纸要求。 ? 依装箱清单清点设备说明书，产品检验证书和合格证是否齐全。
23
? 依装箱清单和设备技术文件检查设备的主机附属零件、专用工具是否齐全。
? 查看设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象，多种仪表的安装或铅封是否完整，充注气体或液体的设备有无泄漏。 （2）设备清洗
? 设备表面的防锈油脂可用煤油，汽油等溶剂冲洗。 ? 设备加工面如有锈蚀应进行除锈处理。 （3）安装找平找正
安装各类设备，“划线就位”及地脚螺栓、垫铁、灌浆等按《机械设备安装工程施工及验收规范》有关规定进行。
? 设备安装当中注意减振器的安装质量，确保噪音不能传到其它房间。
? 各种水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，偏差不大于2mm，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。
? 所有通用设备的安装，地脚螺栓的稳固，必须垂直，螺栓的选用应该与设备的技术要求相符，必须使用弹簧垫、平垫，且按规定紧固螺母。
? 地下室设备由设备用塔吊直接吊入，然后人工滚运至设备机房相应位置。设备运入时地坪未施工时选用槽钢，地坪已施工完毕时
24
选用木板；设备运入时，视设备重量选用电动葫芦和倒链。如下图所示：
3、设备单机调试
（1）所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。 （2）设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。
（3）设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，尔后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。
25