工程师检查，在自检合格后报监理检查验收，合格后方可进行下道工序施工。 9．3 质量保证措施 9．3．1质量管理检验细则
（1）施工前，技术负责人对施工人员进行施工交底，提出施工质量要求，有技术交底的资料。
（2）以施工班组为工程质量管理的基本单位，对控制质量起关键作用，按施工技术要求逐项检查填写原始记录和质量检查记录，并收集整理完整的隐蔽工程检查记录。在施工中如果发现不符合设计要求的地方，立即改正并向技术人员汇报。无法改正时，需停工等技术人员处理。
（3）质检组对施工工程质量负责监督和检查，对施工组的质检设备、操作方法、自检结果、检验资料等进行查证，并对分项工程施工质量进行抽检。
（4）各分项工程完工后，施工组应按规定的项目和内容进行自检，合格后通知质检组检查验收。
（5）质检组在接到施工组要求质检的报告后，应尽快进行检查验收，并将质量情况报告监理单位，配合监理单位进行验收。
（6）当施工组的施工质量达不到要求时，质检组应与施工组一起寻找解决问题的方法，根据实际情况提出改进施工工艺，提高工程质量的技术措施。
（7）每分项工程完工后，需由施工组和质检组共同进行质量评定工作。 9．3．2 施工技术管理
本工程设计图纸应组织各专业技术人员认真学习图纸，了解设计意图和施工方法，对图纸疑点要认真记录并及时提请监理、设计院解决。
编制详细、可行的分部分项工程施工方案和施工措施。明确本工程的施工程序，编制作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控，认真做好技术交底工作。
本工程根据进度要求，提出周、月施工计划，和相应的材料需用量计划、材料检验计划、钢筋加工计划、模板加工计划、机械设备安装计划等，经现
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场技术负责人审批后予以实施。 本工程建立健全工程技术档案，在施工中严格按照规定及时准确地保存各种档案资料。 9．3．3质量控制要求
（1）原材料
工程所使用的水泥、钢筋、砂、石等各种材料须符合设计要求和有关的规范规程要求，并要得到监理工程师的批准。在这些材料订购或加工之前，应取得监理工程师的同意，水泥、钢筋等材料应有出厂合格证和出厂检验报告。没有监理工程师的同意，不得采用任何形式代用材料。
材料在运输过程中，其质量不得受到损坏，材料送到工地现场之后，要有妥善的保管措施。存放场地需要先平整，材料的贮存，应保证其质量的完好并适应工程进度的要求，同时应置于易检查的地方，所有的材料均需备足5天左右的用量，以免因材料一时供应不上而影响工程进度。
材料送至现场后，按有关要求进行抽样送检，送检的试验室须具备相应的资质，由监理工程师指定。
（２）施工场地放线：如在施工过程中控制点或引线桩遭破坏，需及时补放；放线误差要满足有关标准的要求。
（3）资料：按有关规范要求，及时、准确填写施工记录、隐蔽工程记录、试验记录等资料；资料员每天检查台班记录，整理汇总施工记录表，发现问题立即向有关人员通报。
（４）土方挖运施工质量控制要点：土方必须配合基坑支护分层开挖，不得超挖或少挖；基坑边坡应严格按设计要求进行1:1放坡和修坡，修坡采取先机械后人工的方法；坡道处理除应控制坡度在１０°以内外，还必须按前述技术要求将坡道路面硬地化。
（5）喷砼施工质量控制要点
a. 全套机械设备安装严格按照有关技术规程中的具体要求实施；
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b. 喷射机与作业面距离尽量近，一般不大于60m； c. 保持喷射机密封性能良好，输料连续均匀； d. 空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；
e. 输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性； f. 供水设施应保证喷头处的水压力大于0.2Mpa；
i. 钢筋网：配制时与坡面距离20～30mm，要与锚杆或其它锚固件连接牢固，喷射砼时钢筋网不得晃动。
j. 喷射砼混合料拌制：采用机械拌制，混合料的颜色要一致，要随拌随用，装入喷射机前要过筛。
k. 喷射砼：喷射中如发现混凝土表面干燥松散、滑移或拉裂，应及时清除，进行补喷；喷射机供料应连续均匀；机器正常时，料斗内应保持足够的存料；控制适宜的喷射机工作风压；喷射作业中，如因堵管、停风、输料中断或喷射作业完毕后，应立即关闭喷头水阀，并将喷头朝下放置，以防混合用水倒流入输料管中，清除喷射机和输料管内的存料；喷射作业中，料流出口与受喷面应垂直，并保持0.6～1.0m的距离；喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；
m. 管道：喷射完毕后，应将喷头内的水环清洗干净，保持水眼畅通。 n. 其它见下表所述。
表2 设计技术要求及质量控制表
项目 喷砼水泥规格 喷砼强度 喷砼配比 喷砼水灰比 水平回弹率
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数值 R32.5 C20 1:2:2 0.4 ≤15% 偏差 项目 初喷厚度 复喷厚度 钢筋网间距 网筋规格 向上回弹率 数值 30～50mm 40～70mm 200mm φ6 ≤25% 偏差
9．4 施工中有可能遇到的问题及应急技术措施
经验表明，地下工程包括着众多不确定因素，实际开挖反映出来的地质情况有时会与勘察报告有较大出入，施工过程中也会由于其它原因引起一些意想不到的情况。为了预防万一，保质保量安全地生产，这里列举了一些施工中常遇情况及其对策，见下表：
问题 产生原因 处理方法 避开（搅拌桩呈圆弧形包围）孤石或挖除孤石； 在开挖过程中发现则采取调制水泥粘土堵漏、回填土堵压等，较严重的采用旋喷桩堵漏。 严格按设计要求配制混凝土； 减小水灰比； 加强养护； 选用干净的骨料。 适当将坡面湿润； 调整混凝土配合比； 尽量垂直坡面喷射； 喷头离作业面0.6~1.0m。 每次喷射厚度不大于70mm； 减小水灰比。 将砂石料干燥后使用； 加大风压； 将配料场靠近工作面； 将大直径骨料选出； 配料随拌随用。 填土堵挡，施工钢管预应力锁定。 搅拌桩未达到设计遇孤石； 深度或偏位过多，不明障碍物较深时； 可能引起漏水 其他原因。 喷混凝土强度低 混凝土配合比不准确； 水灰比偏大； 养护不够； 骨料不干净。 坡面太硬； 混凝土配合不合适； 喷射角度过大； 喷头离坡面距离太远。 一次喷射厚度过大； 水灰比过高。 砂石料中含水量偏大； 风压过低； 管线过长； 骨料粒径偏大； 配料返潮。 喷混凝土反弹率高 混凝土流淌 堵管、爆管 基坑位移大、不稳受挤压 定 9．5 信息化施工
岩土工程往往包含难以估计的复杂因素，地层结构及土质条件与勘察报告也可能存在一定的出入，基坑支护从设计上讲是一种动态设计，客观上也就要求基坑支护施工是信息化施工，一方面对于实际情况发生变化而确需进行设计变更的部位，设计应及时作出变更，以保证本工程基坑止水效果、边坡安全以及桩基施工满足设计要求等；另一方面，施工前，施工单位也应编
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制应急技术措施，以科学的预见性事先作出安排，以便在出现紧急情况时能迅速作出处理。此外，施工中监测工作也十分重要，通过监测反馈信息，可以及时了解基坑开挖和支护等施工情况，便于事先或及时指导施工，作出反应。
10、安全目标及安全保证措施 10。1 安全目标
本工程安全生产总目标为：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在12‰以内，实现“五无”目标（即无重伤、无死亡、无塌方、无中毒、无火灾）。 10．2 安全保证体系 在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目技术负责人、质安部长、专职安全员、兼职安全员为骨干的安全检查小组，明确项目经理为工程安全的第一责任人。具体如下安全管理组织机构图所示。
在本工程施工中，将各部分施工内容的安全目标进行分解，明确安全管理责任，形成人人讲安全、人人抓安全的良好作风。
现场安全管理组织机构图
10．3 建立健全各项安全管理制度
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项 目 经 理 副经理、总工工 长 工 班 工 长 工 班