云南大为制焦有限公司化产分厂
工艺系统风险分析及控制措施
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第一章 冷鼓岗位系统风险分析及控制措施 .............................................................................. 2 1 系统断电 ...................................................................................................................................... 2 2、两台循环氨水泵突然停一台 .................................................................................................... 2 3、循环氨水泵全停 ........................................................................................................................ 3 4、循环氨水母管泄漏 .................................................................................................................... 4 5、炼焦A或B系统循环氨水总管泄漏 ........................................................................................ 4 6、两台鼓风机运行跳一台 ............................................................................................................ 5 7、鼓风机全部跳车 ........................................................................................................................ 5 8、系统煤气管道、设备发生着火、爆炸 .................................................................................... 6 9、焦油中间槽泄漏、并发生火灾 ................................................................................................ 7 10、主供蒸汽母管大量泄漏 .......................................................................................................... 7 11、系统断循环水 .......................................................................................................................... 8 12、系统氧含量超标 ...................................................................................................................... 8 11、煤气系统阻力突然高 .............................................................................................................. 9 第二章 脱硫、蒸氨系统风险分析及控制措施 ........................................................................ 10 15.1系统断电 ................................................................................................................................ 10 15.2脱硫塔发生拦液、泛塔 ........................................................................................................ 10 15.3脱硫塔硫膏堵塔 .................................................................................................................... 10 15.4系统管道、设备发生着火爆炸 ............................................................................................ 11 15.5脱硫液泄漏时的作业 ............................................................................................................ 11 4、仪表空气母管大量泄漏(空压机至储气罐出口总阀前)....................................................... 11 第三章 硫铵系统风险分析及控制措施 .................................................................................... 13 15.2硫酸高位槽发生大量泄漏 .................................................................................................... 13 7、万利煤气突然中断 .................................................................................................................. 13 9、煤气中氧含量超标 .................................................................................................................. 14 10、脱硫塔、贫液泵、饱和器的倒换造成系统波动 ................................................................ 14 第四章 洗脱苯系统风险分析及控制措施 .................................................................................. 0 15.1系统发生突然断电 .................................................................................................................. 0 15.2系统断蒸汽时的处理方法 ...................................................................................................... 0 15.3苯贮槽发生大量泄漏 .............................................................................................................. 0 15.4苯贮槽发生着火、爆炸事故 .................................................................................................. 2 15.5洗油管线发生大量泄漏 .......................................................................................................... 2 15.6煤气中毒 .................................................................................................................................. 2 第五章 循环水岗位风险分析及控制措施 .................................................................................. 4 1、新鲜水池供水中断 .................................................................................................................... 4 2、新鲜水泵故障不能供水 ............................................................................................................ 8 3、新鲜水管网大量泄漏 ................................................................................................................ 8 4、一次水与其它水管网串漏 ........................................................................................................ 9 6、化产开闭所断电 ...................................................................................................................... 11 第六章 外管网系统风险分析及控制措施 .................................................................................. 12 3、万利煤气管线 .......................................................................................................................... 12 医疗急救:120 ................................................................................................................................ 13
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第一章 冷鼓岗位系统风险分析及控制措施
1 系统断电 1.1风险分析：
1.1风险分析：煤气鼓风机、循环氨水泵、高压氨水泵、剩余氨水泵、上下段冷凝液循环泵、电捕停止运行，不能正常输送煤气和供焦炉循环氨水。 1.2 控制措施： 1.2.1 DCS操作人员
（1）报告调度室，岗位全系统进行紧急停车处理。
（2）把控制室转速调节器打到手动调回零位，检查现场指示是否置于零位。 （3）循环氨水泵停运，应立即报告调度，焦炉采取应急措施。 （4）通知电仪人员，做好电器仪表的恢复投运工作。 2.2现场操作人员
（1）关闭运行风机出口阀、大循环阀。
（2）关闭现场各运行机泵出口阀。并把电捕高压间开关置于接地状态。 （3）如果正在输送焦油，应用蒸汽对泵体、出入口管线作彻底吹扫，以防焦油堵塞。
（4）风机停止转动时，立即组织人员进行盘车。
（5）来电后首先通知班长，要求投运循环氨水泵，再投运其它设备。 15.1.3.3班长
（1）立即电话联系生产调度和分厂领导及工段长。 （2）对现场阀门的开关、停车情况进行确认是否正确。 （3）配合相关人员检查断电原因。 （4）待电恢复后组织班组人员开车。
（5）接到调度开车指令后迅速组织开车，开车结束后向生产调度和分厂领导汇报开车工作结束
2、两台循环氨水泵突然停一台 2.1、风险分析:
⑴、循环氨水流量减少，集气管温度升高。
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⑵、焦炉事故水用量增加，可能造成水质污染。 ⑶、煤气放散，污染环境。 2.2、控制措施:
（1）、通知调度循环氨水泵一台跳车，联系分厂管理人员到场指挥处理。 （2）、联系检查循环氨水泵的跳车原因，能重新启动运行的立即联系重新启动
运行，同时联系做备用泵的启动前准备工作，尽快恢复循环氨水的供给。 （3）、关闭已停循环氨水泵出口阀，调整循环氨水泵负荷，联系调度停高压氨
水泵。初冷器、电捕、终冷停止使用循环氨水，调整好初冷后煤气温度。 （4）、尽量拉低剩余氨水槽液位，准备接受焦炉事故水。
（5）、如短期内无法恢复，联系调度通，请求部分荒煤气炉顶点火放散，在能
满足集气管温度条件下，尽量少用事故水。
（6）、循环氨水泵处理好之后，联系调度，恢复系统正常。 3、循环氨水泵全停 3.1、风险分析:
（1）、循环氨水流量骤降，集气管温度迅速升高，高压氨水急停。 （2）、焦炉事故水用量增加，可能造成水质污染。 （3）、煤气中氧含量超标，危及系统安全。 （4）、煤气后系统减量运行或停车。 （5）、煤气放散，污染环境。 3.2、控制措施:
（1）、通知调度循环氨水泵跳车，联系分厂管理人员到场指挥处理。 （2）、联系检查循环氨水泵，同时做备用的启动准备工作，尽快恢复循环氨水
的供给。
（3）、调整初冷后煤气温度(不超40℃)，在焦炉没有投用事故水前，初冷前
吸力维持在低位。向相关领导汇报。
（4）、如短期内无法恢复或初冷后煤气温度过高(大于40℃)，联系调度部分
荒煤气炉顶点火放散。
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（5）、做好预防堵漏工作，现场布置好围堰，拉低洗脱苯雨水收集池液位，溢
流液入雨水收集池，及时用泵送往熄焦水池，尽量避免溢流液流入公司总排或路面。
（6）、在循环氨水槽未恢复正常液位期间，不接受焦油酚水。
（7）、待循环氨水泵处理好之后，联系调度通知炼焦缓慢将事故水倒为循环氨
水，恢复系统正常。 4、循环氨水母管泄漏 4.1、风险分析:
循环氨水压力低，集气管温度高，泄漏导致水体污染。严重时循环氨水槽被抽空，导致荒煤气放散后煤气系统停车。 4.2、控制措施:
（1）、通知调度循环氨水母管泄漏，联系分厂管理人员到场指挥处理。 （2）、根据泄漏位置，视检修需求，尽量拉低循环氨水槽液位，做好循环氨水母管卸压的准备工作。钳工准备好后，通知炼焦倒用事故水，确保一次水及循环氨水完全隔离后钳工进行处理(如泄漏较大，危及设备安全紧急停泵后炼焦倒用事故水)。冷鼓调整初冷后煤气温度(不超40℃)。
（3）、将泄漏的循环氨水送熄焦，控制好溢流液，严防流入公司总排和路面。 （4）、若短期无法处理好或初冷过高温度(大于40℃)，炼焦将部分或全部煤气现
场放散，调度通知后系统减量或停车。
（5）、处理完毕后，联系调度将炼焦事故水倒为循环氨水。 5、炼焦A或B系统循环氨水总管泄漏 5.1、风险分析:
循环氨水压力，部分集气管温度迅速升高，水质污染。循环氨水槽被抽空。 5.2、控制措施:
（1）、告知调度循环氨水管泄漏位置，联系分厂管理人员到场指挥处理。 （2）、根据调度、检修要求，如需泄压处理，立即关闭泄漏总管阀门(若A系
统泄漏关闭循环氨水进初冷前总阀及相应支管阀)，降低高压氨水压力。通知炼焦倒用事故水，加大循环氨水用量。汇报相关领导。
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