第二章 脱硫、蒸氨系统风险分析及控制措施
15.1系统断电
15.1.1原因：电网波动或故障。 15.1.2后果：贫、富液泵停止运行。 15.1.3措施：
15.1.3.1关闭贫、富液泵出口阀。
15.1.3.2视富液槽液位上涨情况，打开事故槽与富液槽底部导淋连通管，富液移至事故槽，防止富液冒顶，原则上不能用关闭富液槽进口阀来控制富液槽液位，防止脱硫塔液位过高导入煤气进口管。
15.1.3.3当发生贫、富液槽确实因槽内液位过高而跑液，必须将围堰上的各个排放阀关闭，严防脱硫溶液外跑。恢复后用潜水泵抽回系统。 15.1.3.4视情况按调度指令恢复生产。 15.2脱硫塔发生拦液、泛塔
15.2.1原因：脱硫塔堵塞严重、循环量、气量过大等。 15.2.2后果：脱硫塔阻力升高、富液槽液位明显下降。 15.2.3措施：
15.2.3.1迅速减小贫液循环量，并注意及时调整其它工艺参数。 15.2.3.2若拦液严重，可及时打开脱硫塔煤气付线。
15.2.3.3调整并联脱硫塔负荷，让焦炉气尽量通过未发生事故的脱硫塔。 15.2.3.4视工艺情况，逐步调整恢复正常生产。 15.3脱硫塔硫膏堵塔
15.3.1原因：氧化再生槽控制不好、硫回收分离不好，大量硫膏带入脱硫塔。 15.3.2后果：脱硫塔阻力升高、脱硫效率下降。 15.3.3措施：
15.3.3.1调整喷射氧化再生槽工艺，增加喷头组数，确保再生正常，及时稳定回收硫泡沫。
15.3.3.2调整溶液组份，确保溶液组份正常。
15.3.3.3如堵塔严重时，要及时切断事故塔进出口煤气阀，停止进气。 15.3.3.4但贫液正常投运，让其冲洗填料上硫膏，带入再生系统回收。 15.3.3.5如此办法不能解决，要作停塔处理，用干净水清洗或更换填料。
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15.3.3.6视处理情况、恢复生产。 15.4系统管道、设备发生着火爆炸
15.4.1原因：煤气氧含量超标、管道设备发生泄漏等。
15.4.2后果：煤气管道、设备发生着火、爆炸对系统造成严重破坏，甚至造成人员伤亡。 15.4.3措施：
15.4.3.1报告调度，通知消防救护队实施紧急求援。
15.4.3.2相关区域岗位人员采取必要防护措施，或疏散至安全区。 15.4.3.3根据事故位置，迅速切断气源。
15.4.3.4如事故紧急危险，可停风机荒煤气焦炉放散，全系统紧急停车。 15.4.3.5用岗位配置的消防器材进行灭火扑救，并配合专职消防队做好火灾扑救和救护工作。
15.4.3.6向分厂领导，调度报告事故处置情况。 15.5脱硫液泄漏时的作业
15.5.1原因：脱硫液管道、贮槽泄漏 15.5.2后果：脱硫液泄漏，造成环保事故。 15.5.3措施：
15.5.3.1立即联系检修人员到现场进行包扎、堵漏处理
15.5.3.2操作人员用潜水泵将泄漏在围堰内的脱硫液抽回系统，防止泄漏的脱硫液流出围堰。
15.5.3.3泄漏较大而在运行状态下无法处理的，根据泄漏位置选择停部分设备或系统停车处理，停设备或停车前与调度和分厂领导联系，同意后，可进行停设备或停车处理
15.5.3.4作业过程中冷鼓岗位密切注意吸力变化，及时进行调节，防止吸力发生大副波动。
15.5.3.5如贮槽发生泄漏，立即关闭泄漏槽的进、出口阀，打开导淋将液排入低位槽，然后抽入其他槽内。
4、仪表空气母管大量泄漏(空压机至储气罐出口总阀前) 4.1、风险分析:
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⑴、变压吸附装置跳车，煤气系统波动，煤气（驰放气）放散。
⑶、各调节阀不能动作，造成生产系统工艺波动，严重时工艺失控而被迫停车。 4.2、控制措施：
⑴、若能带压处理的，安排处理。调度通知相关用气单位注意压力变化，必要
时将各气动阀手动调节或走副线。 ⑵、若泄漏源无法带压处理。
2.1苯加氢运行时，调度通知空分倒仪表空气入总管，甲醇关闭进界区总阀，
甲醇及苯加氢维持正常运行，若仪表空气压力无法维持，则通知苯加氢停车处理。通知化产、焦油、炼焦、热电将停仪表空气，各气动阀现场手动或走副线。通知空压站关闭送炼焦总阀及储气罐出口至总管阀门，停空压机后处理。
2.2苯加氢未运行时，调度通知空分倒仪表空气入总管并适当提高供气压力。
通知化产、焦油、炼焦、热电注意仪表空气压力。通知空压站关闭送炼焦总阀及储气罐出口至总管阀门后停空压机后处理漏点。若仪表空气压力不够则采用手动调节。
⑶、漏点处理完毕后，通知各单位恢复仪表空气。
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第三章 硫铵系统风险分析及控制措施
15.2硫酸高位槽发生大量泄漏 15.2.1原因：硫酸高位槽破损或冒槽。
15.2.2后果：硫酸泄漏对管道、设备腐蚀，对环境造成污染。 15.2.3措施： 15.2.3.1主操
15.2.3.1.1立即报告调度、分厂领导，请求消防救护队实施紧急救援。 15.2.3.1.2如正在接收酸，立即联系调度，停止接收酸作业。 15.2.3.2现场操作工
15.2.3.2.1操作人员穿戴好相应的防酸用品，进入现场对事故进行处置。 15.2.3.2.2根据事故硫酸高位槽与安全硫酸高位槽液位情况而定，迅速打开底部连通阀，把事故硫酸高位槽转移至安全硫酸高位槽内。
15.2.3.2.3若不行或液位平衡后立即打开事故硫酸高位槽底部导淋阀，把事故硫酸槽内硫酸转移至地下槽，根据事故槽液位情况，启动地下槽液下泵泵，把硫酸送转移至母液槽内。 15.2.3.3班长
15.2.3.3.1做好事故区域的隔离工作，禁止人员进入围堤内。 15.2.3.3.2组织人及时抢修事故部位。
15.2.3.3.3向分厂领导，调度报告事故处置情况。 7、万利煤气突然中断 7.1、风险分析: ⑴、煤气系统大幅波动。
⑵、集气管抽负，上升管崩开，煤气中氧含量超标。 7.2、控制措施:
⑴、调度通知热电减床上煤气或切断。告知冷鼓，万利煤气中断，及时调整。 ⑵、若上升管已崩开，联系炼焦人员及时关闭。氧含量超标时，参照“煤气中
氧含量超标”处理。
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⑵、调度向万利了解原因，若因万利风机跳车造成的，需要送煤气过万利时我
方继续减量。不需送煤气时万利关闭进界区阀门，管道保正压；若是因管道积水造成的，联系万利、化产相关人员抽水。 9、煤气中氧含量超标 9.1、风险分析:
⑴、电捕停车，煤气质量差。 ⑵、煤气系统崩溃，无法生产。
⑶、精脱硫各槽温度超标，发生安全、环保事故。 ⑷、煤气、荒煤气放散。 9.2、控制措施:
⑴、调度严格监控氧含量，发现氧含量异常，通知相关岗位人员检查并通知分
析人员加做氧含量。
⑵、氧含量超标或精脱硫温度升得过快时，调度通知甲醇减量运行。必要时停
电捕。若氧含量或精脱硫温度持续上涨危及安全，甲醇切气或压缩机紧急停车。
2.1调度通知苯加氢变压吸附装置停车，内部其它单元自行处理。通知沾化、
股份切氢气，管道保压。
2.2通知甲醇、化产、炼焦、苯加氢等领导到场指挥。通知相关岗位检查原因
并消除，氧含量正常后组织甲醇、苯加氢开车。
⑶、若发生爆炸事故，调度通知煤气输送、加压的相关运转设备紧急停机，煤
气相关用户停车或停用煤气。
3.1汇报应急指挥中心领导。通知各分厂领导到场指挥。联系消防救护到爆炸
现场救援，爆炸设备及时断电。煤气从焦炉现场放散点火放散。若造成电网波动断电，按停电处理。
3.2协调好其它公用系统和各单位停车工作，及时组织落实上级领导的指示。 10、脱硫塔、贫液泵、饱和器的倒换造成系统波动 10.1、风险分析:
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