（3）、对泄漏的循环氨水进行堵截，流入洗脱苯雨水收集池后送熄焦。 （4）、钳工处理过程中，将循环氨水进剩余氨水槽，阀门全开，通知蒸氨加大
负荷，部分剩余氨水直接送熄焦或生化。视循环氨水压力高低，必要时停一台循环氨水泵，避免压力过高造成其它泄漏。
（5）、若漏点处理时间过长，初冷温度过高 (大于40℃)，溢流无法有效控制，
联系调度焦炉减少或停用事故水，煤气炉顶点火放散。 6、两台鼓风机运行跳一台 6.1、风险分析:
（1）、上升管崩开，荒煤气无组织放散。
（2）、煤气压力、流量骤降，洗脱苯等管式炉炉温骤降,严重时造成管式炉熄
火或回火爆炸。 6.2、控制措施:
（1）、告知调度煤气鼓风机跳车，联系分厂管理人员到场指挥处理。 （2）、将液力偶合器的给定值回“0”，根据运行风机运行情况适当提高运行
风机负荷，
（3）、通知洗脱苯注意煤气压力变化，防止管式炉熄火，若管式炉已熄火，立
即切断煤气，炉膛置换合格后再点火升温。 9.4.1通知调度和分厂领导的同时； 9.4.2关闭跳车风机的进出、口阀；
9.4.3当风机停止转动时，及时组织人员盘车，避免风机被焦油粘结而盘不动车； 9.4.4然后在处理好跳车故障后按正常的启动步骤开启风机。⑷、调度通知冷鼓
提风机转速尽量将煤气抽走，初步了解鼓风机跳车原因。若向万利、沾化等送煤气，通知对方关闭阀门，暂停送气。
⑻、在冷鼓提风机转速和风机送气过程中调度根据集气管压力、初冷前吸力和
后系统用气情况安排炼焦人员逐步关闭现场放散，防止煤气中氧含量超标。 7、鼓风机全部跳车 2.1、风险分析:
⑴、甲醇、焦油、炭黑、苯加氢停车，焦炉停止加热。 ⑵、上升管崩开，荒煤气无组织放散。
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⑶、停止补碳和氢气送出，影响其他公司正常生产。 2.2、控制措施:
⑴、调度立即通知压缩、转化紧急停车，炼焦停止加热，变压吸附装置和炭黑
停车。冷鼓关闭1#放散，热电锅炉（尾气锅炉解列停炉）停用床上煤气。紧急切断焦油、苯加氢、洗脱苯各管式炉煤气阀（各相应工序短期内可打热循环），煤气系统微保正压。
⑵、调度通知冷鼓及时关闭1#放散，气柜人员关闭气柜入口、出口阀门，气柜
维持原有高度。通知炼焦，组织人员将荒煤气从现场放散点火放散。并向应急指挥中心汇报情况。
⑶、调度通知苯加氢关闭氢气送出管线阀门，通知沾化、股份，我方停止向其
供氢气并关闭氢气阀门，管道保正压。
⑷、若向万利、沾化等送煤气，调度通知对方关闭阀门，暂停送气。若我方在
接收CO2和万利煤气，通知甲醇和化产关闭相应阀门。
⑸、调度通知化产、甲醇、炼焦、焦油、苯加氢、炭黑分厂领导到场指挥生产。
联系化产、电器、仪表等人员赶往冷鼓，检查原因并做好风机启动前准备。 ⑹、若短期鼓风机不能恢复，危及焦油、化产管道堵塞时，相应工序停车处理，
及时吹扫相应管道至畅通，热电调整负荷稳定向外供热。
⑺、鼓风机送气过程中，调度协调炼焦人员逐步关闭现场放散。调度通知炼焦
置换煤气管道，逐步恢复焦炉加热。组织煤气后系统恢复开车。 8、系统煤气管道、设备发生着火、爆炸
15.2.1原因：煤气氧含量超标、管道设备发生泄漏等。
15.2.2后果：煤气管道、设备发生着火、爆炸对系统造成严重破坏，甚至造成人员伤亡。 15.2.3措施：
15.2.3.1立即报告调度，要求焦炉关闭煤气总翻板，切断气源。并请求消防救护队实施紧急求援。
15.2.3.2配戴好隔离式防毒面具，切断鼓风机电源，停运鼓风机。 15.2.3.3切断电捕焦油器电源，高压间开门置于接地状态。 15.2.3.4切断其它运转设备电源，并关闭运转系泵出口阀。 15.2.3.5关闭鼓风机煤气进出口阀。
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15.2.3.6根据着火点位置，打开相应的蒸汽吹扫阀，向管道、设备内通蒸汽置换灭火。
15.2.3.7使用岗位消防器材对火灾进行扑救，配合专职消防队做好火灾扑救和救护工作。
15.2.3.8向分厂领导、调度报告事故处置情况。 9、焦油中间槽泄漏、并发生火灾
15.3.1原因：焦油中间槽损坏焦油泄漏并遇明火。
15.3.2后果：引发其他装置发生着火、爆炸，严重污染环境。 15.3.3措施：
15.3.3.1立即报告调度，请求消防救护队实施紧急求援。
15.3.3.2如果机氨槽正在压焦油应迅速关闭焦油阀，迅速打开焦油中间槽底部阀，启动焦油泵，把焦油中间槽内焦油转移至库区。
15.3.3.3用岗位配备的消防器材对火灾进行扑救或用雾状水灭火，并配合专职消防队做好火灾扑救和救护工作。
15.3.3.4用备用沙土堵住围堤缺口，堵截焦油器向外盛溢。 15.3.3.5穿戴好相应的防护用品，在确保安全的情况下进行堵漏。 15.3.3.6做好安全隔离工作，禁止无关人员进入事故区域。
15.3.3.7灭火、堵漏结束后，组织人员采用专用工具，对现场流淌焦油进行回收。 15.3.3.8焦油回收结束后，对污染区域进行无害化清理，恢复正常生产。 10、主供蒸汽母管大量泄漏 6.1、风险分析:
⑴、人身伤害，锅炉及附属设备、建筑物受损。 ⑵、汽包液位骤降，甚至出现干锅。
⑶、蒸汽系统大幅波动甚至无法维持生产，造成甲醇循环机、空分、苯加氢等
相关用汽单位被迫停车。 ⑷、发电机组停机，电网波动。 ⑸、管道堵塞，煤气放散。 6.2、控制措施:
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⑴、若泄漏源在锅炉主供蒸汽大阀前，调度通知热电将泄漏锅炉主供蒸汽与系
统隔离，锅炉降温停炉后处理，热电停一台发电机，确保向外供热。通知甲醇、空分、苯加氢注意蒸汽波动，并及时做出调整；若不能有效隔离时，按“三台锅炉全停”处理。
⑵、若泄漏源在锅炉主供蒸汽大阀后，调度通知热电停发电机，锅炉压火停炉。
通知甲醇装置、苯加氢、焦油、化产、炼焦相关用汽单位按停蒸汽进行停车处理。
⑶、调度向相关领导汇报。通知应急指挥中心相关人员进行指挥。联系热电相
关人员进行处理。 11、系统断循环水
15.2.1原因：循环水系统或循环水管网故障。 15.2.2后果：煤气鼓风机油路循环系统温度上升。 15.2.3措施：
15.2.3.1报告调度系统断循环水，要求水处理采取应急措施。
15.2.3.2迅速打开鼓风机油站冷却器入口一次水阀，关闭循环水入口阀，板式换热器可打开制冷水进行换热，确保油温正常。
15.2.3.3如果是正常停循环水处理管网泄漏点，提前打开油冷器入口一次水阀，出水现场排放，循环水出口阀关闭。 12、系统氧含量超标
15.3.1原因：焦炉集气管抽负、负压段有空气吸入等。
15.3.2后果：煤气氧含量高时，电捕、风机等装置很有可能发生爆炸。 15.3.3措施：
15.3.3.1联系调度，告知系统氧含量超标，加强分析频次。
15.3.3.2迅速切断电捕焦油器电源，并把电捕高压间开关置于接地状态。 15.3.3.3绝缘箱蒸汽暂不切除，确保绝缘箱温度在指标。 15.33.4调整鼓风机大循环阀或转速，降低初冷吸力。
15.3.3.5如果系统氧含量超标达到2.0%，鼓风机作紧急停车处理。 15.3.3.6配合调度对系统作全面检查，消除隐患。
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11、煤气系统阻力突然高 11.1、风险分析:
⑴、煤气系统波动危及煤气后系统安全生产。 ⑵、上升管崩开，集气管严重抽负，氧含量超标。 ⑶、荒煤气无组织放散。 11.2、控制措施:
⑴、负压段阻力升高时，煤气系统会造成高吸力使得氧含量上升，煤气难以抽
出，调度根据阻力升高具体部位，分别处理。
1>、若是初冷吸力和集气管压力较高时，通知炼焦适当开焦炉相应吸气管总阀，
调整阻力。
2>、若是初冷、电捕单元导致阻力大则安排化产对初冷器、电捕进行冲洗或增
开初冷器或电捕。若是负压段管线阻力高则通知化产排煤气管线冷凝液(包括捕雾器)。
3>、若是脱硫系统阻力大则根据当前工艺流程、H2S含量等调整工艺及贫液量，
必要时，在相关领导许可的前提下适当打开副线保证煤气的顺利抽出。 ⑵、正压段阻力升高时，煤气难以送出，导致负压段煤气难抽出，调度根据阻
力升高具体部位，分别处理。
1>、若是正压段管线阻力高则通知化产排煤气管线冷凝液(包括捕雾器)。 2>、若是饱和器阻力高则可适当减少饱和器内硫铵母液，拉低晶比。当个别饱
和器或煤气加热器阻力高时可倒换饱和器或增开饱和器以降低阻力。 3>、若是终冷阻力高则安排化产对终冷进行冲洗。 4>、必要时申请开副线。
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