地源热泵工程施工组织设计
6.1凿井埋管工程
根据招标图纸，采用深水井作为水源热泵系统的热源。本工程深水井布置在综合楼北侧，共开凿4眼，两采两灌，每眼井深420米。 6.1.1凿井施工
（1）钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动、同时调整钻机垂直度，垂直度允许偏差≤0.5%，钻尖对准井位中心，其水平位置允许偏差20m，将高程移到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理人复核后方可开钻。
（2）泥浆配制：泥浆密度≤1.2，粘度18-22S。含砂率≤4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺和膨润土，以保护孔壁。
（3）成孔：整修成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一钻杆钻进时一定要注意，因此使钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况，掌握钻进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般≤0.5%，经常检查，超过此值时进行纠偏。
（4）孔内测井：用测井仪测定含水层位，估算出水量、矿化度。
（5）清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08g/cm3，砂率小于4%时即可的终孔深度，终孔垂直度允许偏差≤0.5%，用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度。
（6）井管安装：采用钢丝绳托盘下管法。下管时，采用四根兜底绳，分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同重心重叠对准托盘的钻钉孔。销钉要伸到穿绳孔以下15cm 左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。
安装井管时，先将托盘上沿涂上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在接口处缠3-4 圈塑料薄膜，用6-8 根竹篾均匀地围在接头处，使井管与托盘牢固，将中心绳放松8-10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔至井管上口超出台1m 左右，停止下降，即开始安装第二根井管，如此往复，直至井管下完，托盘下到孔底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，不得摇摆，然后将兜
底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。
（7）回填砾料：填砾是管井建造的一个重要环节，中粗砂含水层、填砾厚度不小于100mm，细砂以下含水层，厚度不小于150mm，滤料选用磨圆度好的硅质砾石，以圆形卵石或砂料为宜，地质坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于90%不得含土过多，或含有其它杂质。砾石徐徐填入，不可一次填入过多，要随填随测，防止超过设计高程。
（8）井管外封闭：进行井管外封闭前按照井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定余量。填入方法与填入砾石相同，注意防止粘土因粘土球填入井孔受压缩致使填入的砾石错位，一般填入粘土球的数量比封闭层实际需要的多填25%左右，粘土球直径为25mm，呈圆形，用优质粘土制成，对粘土球在泥浆中心，溶化时间进行试验，根据试验结果，确定粘土湿度。按照井柱状图，将最下含水层砾石填入，再用25mm 左右半干状态的粘土球徐徐填入，填至计划位置，依此类推，进行井管外封闭。
（9）洗井：井管安装完毕后，采用机动固定式1.2m3，10 压力空气压缩机对管井中的泥土、细砂、泥浆等全部清洗，也可直接下入潜水泵进行抽水洗井，保证管井达到正常出水量。 6.2水泵安装
6.2.1安装前的检查与准备：
（1）检查水井是否符合本泵使用条件，即井径、垂直和井壁质量以及静水位、动水位、涌水量和水质条件等，若不符合使用条件必须采取相应措施，否则不能将泵下井。
（2）检查供电设备及供电线路能否保证电泵正常运行。 （3）电源电压和频率是否符合使用条件。
（4）熟悉安装使用说明书，对新钻的水井必须进行洗井，清除水中泥砂后，方能安装QJ型潜水电泵。
（5）检查电气线路，控制和保护装置是否合理安全可靠。
（6）准备好各种安装使用工具，竖立三角架和吊链(或其它吊装工具)要安全、可靠、使用方便。
6.2.2安装
（1）卸下滤水网，然后打开注水和放气孔螺栓往电机内腔注满洁净的清水，一定确保注满，防止假满。并检查电机各部是否漏水。发现漏水根据部位调正胶垫上紧螺栓。
（2）仔细检查电缆和接头有无碰伤或损坏，发现问题及时包孔。 （3）用500伏兆欧表测定绕阻的绝缘电阻不低于150兆欧。
（4）安装好保护开关和起动设备，并检查电机内水是否灌满，上紧注水、放气孔螺栓，然后上好护线板、滤水网准备安装下井。
（5）在泵的出水口安装短输水管一节，并用夹板夹住吊起落入井中，使夹板座落在井台上。
（6）再用一付夹板夹住另一节输水管，然后吊起降下与短输水管法兰相联接。升起吊链拆下第一付夹板，使泵管下降井中又座落在井台上，依次反复进行安装，下井，直到全部装完，最后一节夹板不卸将泵固定在井口上。
（7）最后放上井盖，弯管，闸阀出水管等。
（8）每次连接法兰时要加胶垫，对正后紧固螺钉要对角钱方向同时上紧，防止歪斜漏水。
（9）电缆线要固定在输水管法兰上凹槽内，每节都用绑绳固定好，下井过程要小心，电缆不能当吊绳使用，更不要碰伤电缆。
（10）下泵过程有卡住现象，要想法克服卡点，不能强行下泵，以免卡死。 （11）保护开关和起动设备配有电压、电流表、指示灯，并安装在配电盘上，放在井台周围适当的位置。 6.2.3起动
（1）用500伏兆欧表测量电机绕阻对地绝缘电阻不低于5兆欧。
（2）检查三相电源线路，电压是否符合规定，各种仪表、保护设备及接线正确无误后方可合闸起动。
（3）起动后观察电流、电压是否符合规定范围，运转声音有无异常及震动现象发生，若不正常及时找出原因处理解决。 6.3热泵机房系统安装 6.3.1机房管道安装
机房的设备吊运上位、找平找正完毕后，对设备进行管道碰头。为确保质量，使之布置合理美观且操作方便，现场技术人员根据实测数据分部位绘制出配管大样图用以指导施工。
（1）与设备连接的管道，安装前必须将管内外清理干净；管道与设备口连接时，不得用强力对口；固定焊口尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响；管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力。
（2）水泵阀类安装整齐一致，方便操作；热泵机组、水泵及风机盘管的进出水管上均设软接头；仪表设置在便于观察，不易磕碰处；除污器设置便于拆卸清洗。
（3）机房（包括其它部位）高标高管道安装之前须根据现场实际情况搭设好脚手架：脚手架的搭设须由专业人员按相关规范进行，充分考虑到承受大口径管道的能力；正式安装使用前，必须由专职安全员对脚手架进行检查验收，确保安全且合理地使用脚手架；局部的高空小口径管道安装时可使用组装门式架，其搭设亦须牢固可靠、用前进行细致检查，确保安全方可正式使用；
门式架尽可能避免二层或二层以上重叠组装使用，如确有必要，由专业架子工搭设且须配合加设安全马道及斜支撑。
（4）设备拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各种管道口的加封，以防止杂物进入系统。
（5）机房明装管道安装完毕后，根据设计要求涂色漆，并于明显部位注明管道的名称及用箭头标明管内介质流向。
（6）热泵机组的凝结水管安装结合现场实际情况做满足功能要求的返水弯（水封）且与外管路连接正确，以克服机内负压、使
凝结水能够顺畅流出；水封高度（mm）=机外余压（mmH2O）+50（mm）。 6.3.2阀门安装
（1）阀门种类、规格型号符合规程、规范要求。
（2）所有阀门安装前按制造厂标定的压力按10%的比例做水压试验，合格后再安装，不能用系统整体试压来检验阀门质量。
阀体的强度试验：试验压力为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。严密性试验：试验压力为公称压力的1.1倍，阀芯密封面不漏为合格。
（3）阀门安装前，按设计图纸核对其型号，并按介质流向确定其安装方向；
（4）阀门安装和手柄方位根据现场情况进行安装并使其便于安装和操作。 6.3.3防腐与保温
（1）防腐：非镀锌管道在涂漆前进行表面除锈去污，非保温管道刷铁红防锈漆二道，调和漆两道；保温管道刷防锈漆两道；镀锌钢管对镀锌表面缺损处涂防锈漆，管道和设备的支吊架均在除锈后刷防锈漆两道，部分明露支吊架再刷调和漆两道。
（2）保温：冷冻水管及集、分水器需要保温的部位保温层采用15mm厚的橡塑保温。直埋管道及其附件保温层采用聚氨脂硬质泡沫塑料，保护层采用高密度聚乙烯套管。
6.3.4热泵机组安装
（2）基础检查
机组安装前，对基础进行复查。混凝土基础的强度必须符合设计要求，基础表面平整，不得有凹陷、蜂窝、麻面、空鼓等缺陷。基础的大小、位置、标高符合设计要求。地脚螺栓的规格、位置、露头符合设计安装要求，不得有偏差。同时将基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土、积水等清除干净。
（3）热泵机组就位安装
跟据平面设计图进行放样画线，确定机组中心线的位置；然后进行设备的基础处理。设备基础达到施工规范要求后，方可进行设备的就位安装。
（1）机组二次运输 热泵机房具备安装条件，将热泵机组由临时存放仓库运至热泵机房安装平台
（2）机组起吊，采用三脚架葫芦；起吊机组时，起吊钢丝绳系在机组体上，不能系在轴承及轴承座上，以免损坏机组。
（3）机组落座 将机组底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置，使它与设计位置一致；然后进行地脚螺栓二次灌浆；养护一段时间后再进行后续操作。底座与基础之间加垫铁。在安装垫铁时，保证每个地脚螺栓近旁至少有一组垫铁（每组垫铁控制在三块以内，且把最厚的放在下面，最薄的放在中间）；每一组垫铁的面积能够承受设备的负荷；垫铁组的放置整齐、平稳、接触良好，垫铁间点焊，落下设备，调整垫铁，是设备底盘水平，且垫铁均已压实。
（4）测定底座水平度 使用精度为0.05mm/m的方形水平尺，在底座的加工面上进行测量，使其纵向（轴向）、横向（机组和水泵进出口方向）允许误差均不大于