0.1/1000mm。调整垫铁符合水平要求后，将地脚螺栓拧紧。垫铁露出设备底座底面外缘，垫铁组深入设备底座底面的长度超过地脚螺栓孔；要求每一垫铁组均被压紧，然后将每一垫铁组的各垫铁片相互焊接成整体。若机组进行减振安装时，必须按照设计要求安置减振器或减振垫。机组找平后进行地脚螺栓的浇灌，待强度达到75%以上时，拧紧地脚螺栓。接着再检查机组的水平度是否达到。1.0mm/m，如达不到要求，则需调整机组的水平度，使其符合规定。
（5）机组附件安装 最后进行机组的管道安装及附属设备材料安装。安装过程中及安装结束后，检查管道连接接口和接缝。 6.3.5配套设备的就位安装
配套设备包括冷冻水泵、冷却水泵和热换器等。配套设备的安装根据总体工程进度、施工安排进行。施工方法和要求按照设备说明书和专业作业指导书进行。
（1）水泵安装 用人工或其他方法将水泵就位在基础上，上好地脚螺栓；水泵中心线与基准线相吻合，利用垫铁调整找平设备底座，并用水平尺进行检验；找正找平后进行混凝土灌注；水泵纵、横向中心线及标高允差+5mm，纵向水平度为10%，横向水平度为20%，泵体联轴器同心度误差小于0.1mm，盘车灵活，多台水泵安装时注意进、出口在一直线上，排列整齐美观。水泵底座设置避振器时，按照技术规范要求和深化后的安装图样，以及随机文件要求和型号、规格、位置等安放避振弹簧，不得随意更改。
（2）换热器安装 按设计给定的设备定位位置现场放线；按照设备基础图预制混凝土，并预埋地脚螺栓，待基础强度达到要求后进行设备安装；用滚杠法将热换器运到安装部位，将随设备进场的钢支座按定位要求固定在混凝土底座或地面上，根据现场条件将换热器吊到预先准备好的支架上或支座上，同时进行设备定位复核，直至合格。
6.3.6安装过程中的注意要点
（1）热泵机组接管时，用管钳固定机器上接头，旋转进出水管，绝不能使机器上的接头直接承受旋转扭力。
（2)热泵机组供、回水总管间预留旁通管道，方便系统冲洗时使用，避免系统管路焊渣或杂质进入热泵机组换热器。
（3）Y形过滤器和检修保温做成可拆卸方式，方便系统冲洗和维修拆卸。
（4）热泵机房安装完毕，设备、阀门进行编号，特别是大型热泵机房管路切换阀门手柄，用不同颜色标示。 6.3.7系统调试
（1）空调水系统调试
1）室内空调水管道按GBJ242-1982《采暖与卫生工程施工及验收规范》进行施工。施工完毕后，工作介质为液体的管道，一般进行水冲洗。
2）水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物畅通和安全。排放管的界面不小于被冲管截面的60%。
3）管道系统的冲洗在管道试压合格后、调试运行前进行。水冲洗以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s流速进行。
4）系统注满水后，关闭热泵主机进出口的阀门，打开旁通管路，起动水泵冲洗。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度，与入口处的透明度目测一致为合格。
5）冲洗合格，关闭旁通管路阀门，打开热泵主机进出口的阀门，起动空调水系统的循环水泵连续运行8h，将水系统的流量、扬程调整至设计最佳值。
（2）热泵主机的调试
主机调试前首先确定调试标准。调试前对系统注满水，对整个水系统进行管路清洗。清洗时把所有与机组联系的阀门关闭，打开排气阀和旁通阀，然后进行冲洗；冲洗完后打开排水阀，排出污水及杂质，如此循环2～3次，直到水质变清、变净。管路冲洗完后，把与机组连接的阀全部打开，关闭所有的旁通阀，才能开起循环水泵或其他辅助设备。
1）制冷剂充注。必要的话，按照机组制造说明书来测试和调整制冷剂充注量。许多新机组在出厂前已经经过制冷剂充注和测试，因此不需要调整。
①对所安装的特定型号的设备，取得制造商有关其制冷剂充注的指导和说明。制冷剂充注量随机组型号不同而改变。
②通过用蒸发器过热或者过冷的方法（或同类方法），与设备说明书的相关内容对应起来，验证制冷剂充注。注意：低的环境温度会降低压头，导致在并不必要的情况下添加制冷剂。这样就易导致过大的压头而减小容量、降低效率和缩短设备寿命。
2）热泵机组检查。热泵机组的检查主要包括：①检查机组的受损情况和腐蚀情况；②检查管道连接和电气连接的规格、安装和运转；③检查指定点的柔性短管、导
管和管道的连接，检查特定设备和附件的安装；④冷冻机油的规格和油面高度符合随机文件规定，油泵运转正常，油压保持0.15～0.3MPa（表压）；⑤测试前安装过滤器，禁止在没有过滤器的情况下运行机组；⑥检查循环水系统管路运行压力是否正常；⑦严格遵照制造商的安全警告和建议。
3）热泵机组的调试。机组调试时，检查机组振动是否正常及有无异常噪声、漏水、漏制冷剂等现象。在热泵机组运转的情况下，必须注意冷却水的调整，检查冷却水泵运转是否正常，冷却水泵是否达到要求的压力，直至调节到合乎要求为止。冷却水的调试工作一定要认真、仔细，反复多次调整到冷却水的流量为最佳流量。
对于大型螺杆式热泵机组，压缩机起动前先加热润滑油，油温不得低于25℃，油压高于排气压力0.15～0.3MPa；滤油器前后压差不得大于0.1 MPa；机组吸气压力不得低于0.05 MPa；排气压力不得高于1.6 MPa。
系统正常运转不得少于8h。试运转正常后，必须先停止制冷机，油泵（螺杆式制冷压缩机在主机停车后尚需要继续供油2min），再停冷冻水泵、冷却水泵。试运转结束后，拆检和清理滤油器、滤网、干燥剂，必要时更换润滑油。拆检完毕后，将有关装置调整到准备起动状态。当竣工条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷、热源的试运转。调试开机/关机顺序见图8-7和图8-8。
4）调试的项目。在机组调试时，检查机组的电源是否正常；检查机组的制冷剂情况；检查压缩机的油位；检查机组螺栓固定情况。测试机组的过热度和过冷度是否正常。检查冷冻水循环回路。检查制冷剂是否含有水分。检查系统是否存在泄漏点。检查蒸发器、冷凝器及压缩机加热器是否正常。检查调整各个调节器的设定值是否正常。开机调试机组，直至系统正常运行。制冷系统的压力、温度、流量和冷、热量的测试与调整，要求各项技术参数符合有关技术文件的规定。
5）调试完毕，编写调试报告。报告内容当包括：热泵主机电气设备与线路的检查测试；热泵主机调试各项技术参数（制冷剂高、低压，油温等）；水系统的循环压力，供回水温度；其他相关资料等。 6.4 管道安装 6.4.1室内管道安装
（1）套管安装
1）管道穿墙壁或楼板，设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套
管规格、长度。一般非保温管道套管内径大于管道外径30mm。安装在楼板内的套管，其顶部高出地面20-50mm，底部与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实；穿越外墙的管道，套管与管道之间须用沥青油麻完全充塞，以保证气密性。
2）型钢管架安装：管道支、吊架的间距及做法参见有关规范和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架；
3）管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受，如连接设备水泵等须提供附加支架，以防设备过度受力。
4）如管夹/码和管子为不同材料时，两者之间安装垫片。
5）空调冷冻水管等需绝热的管道敷设在金属支架时，与金属支架之间必须垫硬垫木，其厚度与保温层厚度相同。
6）水平安装的管道支吊架一般设置在建筑物的钢筋混凝土梁上；垂直安装的管道（含在管井内安装）在多层的楼板处设支架。
7）在直段管廊内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在砼梁、楼板或墙面上；支、吊架安装平整、牢固，与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理。
8）管井内所有立管均固定在各层剪力墙上；固定支架采用槽钢或角钢制作，固定在砼结构的预埋件上；如果没有预埋件，可用膨胀螺栓固定在砼结构上。
（2）管道导向支架
所有水平和垂直的管道在适当位置都配有导向支架，以能有效地控制因热涨冷缩所产生的移动和配合伸缩圈及伸缩器的效能，导向支架的布置和间距根据伸缩器制造厂所建议安排。
（3）管道固定支架
1）必须用槽钢固定在建筑结构上作为管道的固定支架安装；
2）管道固定点的设置须配合有关管道的改向和管网内的伸缩器及伸缩管弯，以能有效地将管道系统因膨胀、收缩及内压力所产生的推力和回应力传递到建筑结构上。
3）管道固定支架同时要承受管道水压试验时所产生的较高轴向推力。 （4）空调管道安装工艺
1）管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；
2）钢管在安装前，管壁内、外表面仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理；
3）阀门从每批中抽取10%，且不少于1个进行强度试验和严密性试验，当不合格时，加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用，阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间：小于DN50为15秒，DN65-200为60秒,严密性试验宜以公称压力的1.1倍进行，试验时间：小于DN50为15秒，DN65-200为15秒,实验压力在实验持续时间内保持不变，且以壳体填料及阀瓣密封面不漏为合格；
4）空调水系统管路的放水点与放气点，除图中已标明的，若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，在相应的位置分别装设放气或放水设施。
5）管道的伸缩补偿：一般采用自然补偿，若自然补偿不能满足时，可采用其它补偿措施。
6）根据图纸技术说明的要求选用相应管材材质和连接施工方法，如有变更以业主和监理公司联合签发的书面文件为准。
7）采用丝接时注意以下问题：
①螺纹用符合要求的套丝机加工，套丝过程中经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙逐渐放松，以便形成锥状。
②检查螺纹端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象。 ③螺纹加工时，用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法 进行套丝。 ④螺纹连接时，在管段螺纹外面敷上填料（抹铅油、缠麻丝或聚四氟乙烯带），用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后留有2-3扣丝尾，不得绝扣。
⑤管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。
⑥各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，更换新填料。 8）采用法兰连接时，保持法兰平行，不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。 9）管道采用法兰连接时（一般为与阀门等管件连接方法），法兰装配的技术要求： ①法兰与管子焊接装配时，法兰端面与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和