钢尺检查，当Dg≤300mm时，允许偏差度为1mm；当Dg>300mm时，允许偏差度为2mm。
②管子插入法兰内距密封面留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。
10）法兰安装技术要求及要点：
①法兰连接时保持平行，其偏差不大于法兰外径的千分之1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；
②法兰连接保持同一条轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3％，并保证螺栓自由插入；
③法兰垫片符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符。当大口径的垫片需要拼接时，采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接；
④垫片安装时，可根据要求，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂等涂剂； ⑤法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距；
⑥螺栓紧固后，与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不超过一个；
⑦法兰不允许装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm；
⑧高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时要进行热紧和冷紧。热紧或冷紧在保持工作温度24小时后进行；紧固螺栓时，管内最大内压根据设计压力确定；设计压力大于6Mpa时，热紧最大内压为0.5Mpa，冷紧一般卸压。
11）钢管焊接工艺
①对焊工的要求：由于空调水管道是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工具有劳动局颁发的焊工证。
②焊接方法：
手工电弧焊：一般适用于外径大于57毫米的无缝钢管、螺旋电焊管焊接。 焊接接头型式：管道对接
坡口型式：V型；母材 Q235；焊接材料E4303
③焊前准备工作：
a.管道安装点固前将坡口内外表面（不小于10mm范围内）的油污、锈垢等清理干净。
b.再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。 c.电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。
④DN50（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差△不大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
切口端面倾斜图
⑤对接管道坡口型式及间隙
表19-2 对接管道坡口型式及间隙表
坡口角度（度） 600±2 ⑥焊接工艺参数
间隙（mm） 1.5～4 钝边（mm） 1～2 点焊长度（mm） 10～25 表19.3 焊接工艺参数表
管径（mm） φ38-φ57 焊接层次 1 2 1 2 焊条直径 2.5 2.5 3.2 3.2 焊接电流（A） 一层70－80 二层65－75 一层110－120 二层90－100 焊条角度 随焊接空间位置不断变化 φ159 ⑦焊缝加强面高度和宽度
表19.4 焊缝高度和宽度表
壁厚σ（mm） V型坡口 焊缝宽度b（mm） 焊缝加强高h(mm) 3～4 1±1 5～6 7～10 2±1 盖过每边坡口约 1～2mm 注意：法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。
⑧管子对口时，在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm 。
⑨焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；
⑩环焊缝距支吊架净距不小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
11管道焊缝不得置于穿墙洞口内或外加套管内。不宜在管道焊缝及其边缘上开○
孔。
12埋地钢管的防腐层在安装前作好，○焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和
安装时防止损坏防腐层。
12）管道安装时还注意以下几点
①穿墙及过楼板的管道，加套管，套管的管径尺寸（一般比管道大两号）保证管道的保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。穿楼板套管高出楼面20-50mm,穿过屋面的管道有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙采用不燃材料填塞；
②冷冻水管道与吊架之间要设木托，以防止结露，木托的厚度与保温层相同。 ③管道安装时，及时固定和调整支吊架，支吊架位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密；
④导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2；
⑤支吊架的焊接由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；
⑥管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓有相应的斜垫片；
⑦管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并有明显标记，在管道安装完后拆除。
（5）立管安装
竖井大口径立管可采用倒装法安装，即在竖井顶部设置吊装机具，在适当位置进行焊接作业； 先从最高端的一根管开始，焊好一根，提升一根，达到所需长度（即
高度）后，一次就位固定。采用此方法施工，注意以下几个问题：
1）安装、施工前必须编制切实可行的专项方案，其中吊装机具的设置，必须按焊接后整根钢管重量考虑 ；
2）在主管安装前，必须将竖井固定支架和滑动支架等安装完毕；
3）施焊前，必须按规定铲好坡口；施焊时，上部钢管必须可靠固定，并有防滑措施和指派专人看守；
4）施工过程中，一定要做好顶部管口的防护； 5）需要保温的管道，合理安排，留足保温量。 （6）水平管安装
1）先做干管，然后做支路；
2）严禁倒坡。尤其是冷凝水管安装坡度：除设计图纸注明外，保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点1℅；并必须作充水实验，要求每台风机盘管都做到凝水顺畅、接水盘内无积水。
3）系统干管最高点设排气装置,最低点设泄水装置,自动排气阀的进水端装阀门,排气管接出吊顶内；自动排气阀不安装在居室和客厅。 6.4.2室外管网施工
施工准备→管坑开挖→垫层施工→套管施工→供热管道防腐保温、安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温修补→管坑回填→路面修复。
（1）直埋管段基坑开挖
1）根据工程土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。沟槽的开挖采用直槽开挖的形式，挖掘机械采用1方斗容量的挖掘机，运输土方利用10T的自卸汽车配合。
2）开挖前设置探坑，以摸清地下管线的情况，深度不少于2m，管线复杂或情况不明时加密探坑，探出的地下管线必须请管线的业主单位至现场进行确认和交底，同时请管线的业主单位对管线保护方面等内容对施工单位的施工进行指导，作好保护措施。
3）为加快工程进度，沟槽开挖及其它土方工程都以挖掘机施工为主，如有地下管线路段则只能用人工开挖，而挖到距设计标高20-30cm后由人工检平，避免超挖、扰动土基。需转运的土方采用自卸汽车运土。
4）基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。
5）基坑开挖分层、分段依次进行,层层下挖。
6）基坑开挖至接近底部时，留有一定厚度的保护层，一般0.2-0.3m，以保证不造成基底超挖，在基底底部施工前，分块依次挖除该层保护层。
（2）垫层施工
1）按垫层的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，每4-5米设置高程控制桩。按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层材料，检平垫层面，人工夯实或用打夯机夯压密实。垫层与槽底同宽。
2）砂垫层厚度按照设计要求。人工夯实或用打夯机夯压密实。 （3）直埋供热管安装
1）直埋供热管道的坡度不宜小于2‰。高处宜设放气阀，低处宜设放水阀。从干管直接引出分支管时，在分支管上设固定墩或轴向补偿器或弯管补偿器，并符合规定。
①分支点至直线上固定墩的距离不宜大于9m。 ②分支点至轴向补偿器或弯管的距离不宜大于20m。 ③分支点有干线轴向位移时，轴向位移量不宜大于50mm。
2）直埋管道上的阀门能承受管道的轴向荷载，宜采用钢 制阀门及焊接连接。管道变径处(大小头)壁厚变化处，也设补偿器或固定墩，固定墩设在大管径或壁厚较大一侧。
3）管道焊接及附件等施工方法和技术措施详见架空管施工部分内容。
4）钢管管径DN≤150的管道采用无缝钢管,材质为20#钢,其屈服极限为220MPa。 5）管道覆土深度不小于800mm，三通连接时，计算管道的推力和位移引起的应力，并校核是否在允许的应力范围内，尽量采用自然补偿。干管接支管处，且支管长度超过6~8米时，一律作乙字弯头。
6）管道变径为管中心变径，以保持同心.管道焊接后对焊缝外观检验合格后，尚进行无损探伤测试。所有管道90°弯头及三通连接处安放缓冲垫。
7）管子接口处现场发泡，管子接口先拉毛（用金属砂布），再进行连接。