The Third Chemical Engineering Construction Company Of China
中 國 化 學 工 程 第 三 建 設 公 司
5.1.12催化裂化工艺管道安装施工方案
1.
概述
惠州炼油项目C4催化裂化/气体分馏/MTBE/烷基化四套装置中共有管道79521米，主要材质有：20#、Q235B、L245、1Cr5Mo 、ALLOY20（引进）、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti、0Cr17Ni12Mo2等。主要工程量见下表：
序号 一 1 2 3 二 1 三 1 名 称 催化裂化装置(102） 碳钢管 合金钢管 不锈钢管 气体分馏装置(103) 碳钢管 烷基化装置(104) 碳钢管 DN500~DN15 DN150~DN80 DN500~DN15 DN50~DN15 DN1600~DN300 DN500~DN15 DN200~DN15 DN200~DN15 DN500~DN15 DN50 DN700~DN300 DN500~DN20 DN80 DN200~DN20 DN50 DN600~DN300 规 格 20# 20#(GALV) 20G Q235B(GALV) L245 1Cr5Mo 0Cr18Ni9 0Cr18Ni10Ti 20# Q235B(GALV) L245 20# 20#(GALV) 20G Q235B(GALV) L245 材 质 数量（m） 51955 36795.8 598 5882.5 1876.8 3358 2370.3 313.5 760 6369 5838 97 434 16194 14338 221 174.8 18.4 634.8 备 注 直缝焊管 直缝焊管 直缝焊管 惠州炼油项目C4催化裂化等四套装置施工组织设计 工艺管道施工方案
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序号 2 3 四 1 名 称 合金钢管 不锈钢管 MTBE装置(105) 碳钢管 合 计 规 格 DN600~DN20 DN150~DN40 DN500~DN15 DN50 DN300 材 质 ALLDY20 0Cr17Ni12Mo2 20# Q235B(GALV) L245 数量（m） 740 66.5 5003 4887 81 35 79521 备 注 引进 直缝焊管
催化裂化是炼油项目的核心，工艺流程复杂，温度、压力等参数较高，生产介质多为易燃、易爆、有毒。管道焊接质量要求高，焊接难度大。
由于本装置工期紧任务重，管道安装时间短，需提前做好管道的预制工作，建立管道预制加工厂，投入大量的管工、管道焊工及配套工种和良好的施工机械才能保证管道安装的工期目标。 2.
2.1. 本工程中合金ALLOY20（引进）施工时如果图纸要求按ASME标准进行施工，则按要求进行，其余管道按国家标准进行施工检查和验收。
2.2. 压力管道安全管理和监察规程 2.3. 压力管道安装安全质量监督检验规则
2.4. 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 2.5. 《工艺金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.6. 《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.7. 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94 2.8. 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 2.9. 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH3517-2001 2.10. 《阀门检验与管理规程》SH3518-2000
2.11. 《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》HG20234-93
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本工程工艺管道施工执行的主要施工及验收规范
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2.12. 工艺管道 ASME B31.3-2002 2.13. 无损检测 ASME Section Ⅴ 2.14. 焊接与钎焊评定 ASME Section Ⅸ 2.15. 阀门检验与试验 API Std 598
2.16. 工程建设标准强制性条文—石油和化工建设工程部分
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3.
施工程序
钢材出库 管 道 施 工 流 程 图
管道支架 下 料 组 对 焊 接 防 腐 不合格处理 标 号 堆 放 技术要求 阀门出库 阀门试压 特性检查 强度、严密性试验 检 查 图 焊 工 资格审定 焊口检查 管道 管材出库 吹 扫 纸会审工艺评定 预制 划线色标下 料坡口加工焊口组对预热、焊接（如需要）焊后热处理外观检查无损检测装 防 标 封 惠州炼油项目C4催化裂化等四套装置施工组织设计 工艺管道施工方案
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材料验收 配腐号闭 管件出库 返修 试气密验性水压试验冲洗吹除三查四定无损检测外观检查焊 接管架安装管口组对半成品检查管道安装 捆包搬运 贮 存 防腐绝热 系统联动 竣工验收 返修 资料交业主
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4. 施工方法
4.1. 施工前应具备的条件：
4.1.1. 施工前工程技术人员必须认真阅读设计图纸及有关的规范标准，进行图
纸会审，并结合现场情况编制施工方案。
4.1.2. 根据施工图编制材料需求计划，根据工程量及工程进度要求提出人员及机、索具需求计划。并对施工所需手段用料、辅助材料、施工机索具等进行预先准备。
4.1.3. 根据设计文件及相关规程、规范的要求，编制施工方案，经主管部门批准后，向施工班组进行技术交底，使所有参战职工熟悉本工程管道安装的程序、操作要领、质量指标、及有关安全技术措施。
4.1.4. 建立工程施工管理所需要的各种表格和台帐。
4.1.5. 所有钢种的焊接应按公司合格的焊接工艺评定（对于新材料应重新编制），制定焊接工艺规程，组织合格焊工学习焊接工艺规程，掌握焊接工艺要求，并按施焊管道类别对焊工进行考试取证。
4.1.6. 按照已经业主批准的施工组织设计的规划，在规定的区域布置原定的施工暂设，满足工程施工需要。
4.1.7. 施工用料、水、电、气等能够保证满足连续施工需要。
4.1.8. 组建现场工艺管道安装工程质量保证体系，制定质量计划和质量目标，并报业主审批。
4.2. 材料验收：
4.2.1. 管道、管件检验：
本工程管道材料均为外供，且品种、材质较多，要求较高，在进行材料验收时，应符合下表中要求：
序号 项目 技术要求 A管材质量证明书应包括：产品名称、规格和质量等级，钢的牌号、标准号、1 质量证明 炉号、批号、交货状态、重量和件数，各项检验结果，技术监督部门的印记等； B其它组成件应包含：产品名称、规格和质量等级、化学 成分和机械性能，锻件的金相分析合格报告，无损检测合格报告，热处理结果等。 2 外观A材料表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。 检查 B锈蚀凹陷和机械损伤深度不超过材料相应标准允许的偏差。 惠州炼油项目C4催化裂化等四套装置施工组织设计 工艺管道施工方案 421