The Third Chemical Engineering Construction Company Of China
中 國 化 學 工 程 第 三 建 設 公 司
4.9.6.1.一般要求
? 管道应分段进行吹扫与清洗（简称吹洗）。
? 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程序确定，吹洗顺序一般按主管、支管、排放管依次进行。
? 吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、滤网、调节阀及止回阀阀芯等拆除，妥善保管，等吹洗后复位。
? 吹洗时管道内脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道，吹洗合格后的管道应采取措施有效保护，防止二次污染。
? 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
? 管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速一般不小于20m/s，吹洗时应用木锤不断敲打管子，对焊缝死角、管底及弯头等部位重点敲打，但不得损伤管子。
? 吹洗前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予临时加固。 4.9.6.2.管道吹洗方法
? 工作介质为液体的管道，应进行水冲洗。
（1）水冲洗应以管内可能达到最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。 （2）水冲洗应连续进行，以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。 （3）管道冲洗合格后，应及时将水排尽，并用压缩空气吹干（有要求时）。 ? 工作介质为气体的管线用压缩空气分段逐步进行吹扫。凡遇阀门，必须将其前法兰拆开加挡板，待管道吹净后再复位吹扫下一段。
（1）空气吹扫压力不得超过容器和管道设计压力，流速不宜小于20m/s。 （2）空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。
? 工作介质为蒸汽的管道应进行蒸汽吹扫。
（1）蒸汽吹扫前应缓慢升温暖管进行第一次吹扫，然后自然降温到环境温度，再升温暖管，进行第二次吹扫，如此反复一般不少于三次。
（2）蒸汽吹扫排气口应加固牢靠、标识明确，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排气管直径不宜小于被吹扫管直径的60%，长度应尽量短捷。
（3）蒸汽吹扫检查方法和合格标准应按技术文件的要求执行，如无要求应符
惠州炼油项目C4催化裂化等四套装置施工组织设计 工艺管道施工方案 432
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合以下规定：连续两次更换靶板检查，如靶板上肉眼可见的斑点痕迹大小在Φ0.6mm以下、痕深小于0.5mm、斑粒数为1个/cm2；吹扫时间为15分钟（即两次都合格的情况下），即为吹扫合格。
（4）管道吹洗合格后，应填写吹洗记录，除规定的检查及恢复工作外，不得进行影响管内清洁度的其它作业。
4.9.7.管道复位
管道试压、吹扫合格后，应按记录及时地拆除盲板及临时短管，复位调节阀、止回阀阀芯、复位仪表元件等。
5．质量、HSE管理措施、人力机具安排计划分别在《施工劳动力计划》、《质量保证体系及其运行》、《HSE保证体系及其运行》、《物资供应及运输》作综合表述，具体详细表述在专业施工方案中进行。
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