The Third Chemical Engineering Construction Company Of China
中 國 化 學 工 程 第 三 建 設 公 司
序号 项目 技术要求 C法兰、垫片的密封面不得有径向划痕等影响密封的缺陷；相配的凸凹法兰或榫槽法兰应能自由嵌合，其凸面或榫面高度应用卡尺抽样测量，不得低于凹槽深度检查。 D紧固件的螺纹表面不得有裂缝、浮锈、碰伤、毛刺、划痕，或螺纹不完整等缺陷。其表面精度应符合相应标准的要求， 螺母与螺栓应配合良好，徒手能将螺母拧入全部螺纹且不松为宜。 E有符合产品标准规定的标识； 3 尺寸按设计文件及规范要求进行外径及壁厚测量，其尺寸偏差应符合相关标准规A合金钢材料（除螺栓、螺母外）逐件进行光谱分析。 B合金钢阀门内件每批至少抽查一个进行光谱分析。 C光谱分析检测的关键合金成分应符合相应标准要求。 检查 定。 材质复查 4 4.2.2. 阀门检验：
由于本装置内介质多为高温、高压和强腐蚀性，为保证阀门的安装施工质量，所有到场的阀门统一进行试验，合格后方可发货于现场用于施工。
4.2.2.1. 所有阀门必须有压力试验（壳体强度试验和严密性试验）合格证明书，合金钢阀门应有合金成分分析合格报告。
4.2.2.2. 阀门外观应无裂纹、凹陷、蜂窝麻面、砂眼、锈蚀； 4.2.2.3. 法兰连接阀门，其法兰密封面应无径向划痕； 4.2.2.4. 阀门阀杆不得弯曲，螺纹不得损坏； 4.2.2.5. 安全阀应有调试合格证书，并且铅封完好； 4.3. 材料入库管理：
本工程材料品种繁多，材质多样，材料管理难度较大。
4.3.1. 在现场设材料库，且指派专人看管，材料出入库应设有台帐。材料到货后，各种材料应分门别类存放、挂牌标识。材料经检验合格后方可入库（管道防腐后方可正式入库）。入库后应按材质用油漆刷上色标。
4.3.2. 对于管道应按材质、规格依次露天堆放，并立标示牌。对于小件材料应设立小件材料库房，分层、分类摆放。
4.3.3. 对于不锈钢管道、管件堆放时应不得与碳钢直接接触。 4.3.4. 焊材的存放
① 现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风
惠州炼油项目C4催化裂化等四套装置施工组织设计 工艺管道施工方案 422
The Third Chemical Engineering Construction Company Of China
中 國 化 學 工 程 第 三 建 設 公 司
机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。
② 焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识牌。 ③ 焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。 4.4. 管道预制
4.4.1. 所有管子按单线图下料前，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。
4.4.2. 切割
a. 碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。镀锌管用机械方法切割，小管径的不锈钢管可采用机械方法切割，对壁厚较大、管径较大的不锈钢管可使用等离子进行切割。
b. 切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理；不锈钢材料要用专用砂轮片加工坡口，使用的钢丝刷也应该是不锈钢的。
4.4.3. 坡口的制备及管子的组对 a焊接坡口采用V型坡口。坡口形式如右图所示
b. 对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。
c对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm或在内表面大于壁厚的10％或2mm时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非修整件之间，如下图所示：
T2 T2 T1 T1 15° 45° T2-T1≤10mm
1.5T1 T2-T1>10mm 22.5°
3~10
δ
0~2 δ 0~2
15°
内壁尺寸不相等
惠州炼油项目C4催化裂化等四套装置施工组织设计 工艺管道施工方案 423
The Third Chemical Engineering Construction Company Of China
中 國 化 學 工 程 第 三 建 設 公 司
15° T2 T1 T2 T1 T2-T1>10mm
封闭管段 ±1.5 0.5 45°1.5T 1
T2-T1≤10mm
15°
4.5. 预制
外壁尺寸不相等
4.5.1. 管道的预制程序：材料核对→管线图审核→现场实测→绘制管道空视图→计算下料尺寸→确定预留焊口的位置→下料、坡口加工→组焊→编号。
4.5.2. 根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。
4.5.3. 管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为40～60%，活口处应留50～100mm的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。
4.5.4. 管道组成件严格按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
4.5.5. 管道组对应符合下列要求：
? 组对前应将坡口进行打磨，并观察坡口处有无裂纹等缺陷 ? 组对时，内壁应齐平，错边量应小于壁厚的10%，且不大于2mm ? 管子对口时应检查其平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长方向不超过10mm。
? 预制管段加工尺寸允许偏差如下： 项 目 长 度 (mm) 管道直径 DN＜100 允许偏差（mm） 自由管段 ±10 0.5 惠州炼油项目C4催化裂化等四套装置施工组织设计 工艺管道施工方案 424
The Third Chemical Engineering Construction Company Of China
中 國 化 學 工 程 第 三 建 設 公 司
100≤DN≤300 DN＞300 法兰螺栓孔对称水平度 1.0 2.0 ±1.6 1.0 2.0 ±1.6 4.5.6. 管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有关规定。
4.5.7. 预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行临时加固，以保证存放及运输过程中不产生变形。
4.5.8. 预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。 4.6. 管道焊接
4.6.1. 焊接方法的选择：碳钢管当管径比较大时可采用手工电弧焊焊接，内口进行清理后封底焊；对于管径比较小的碳钢管，采用氩电联焊的方法进行；镀锌管采用手工电弧焊焊接；不锈钢管采用氩电联焊焊接，管内充氩气保护。
4.6.2. 焊接材料的选用：按照不同材质焊接工艺评定的要求选用现场用焊丝和焊条或根据设计文件的要求选用。
4.6.3. 焊接时应按焊接工艺规程（WPS）规定的焊接参数焊接。焊接工艺规程依据相应的焊接工艺评定报告（PQR）或按总包商规范进行的焊接工艺试验。
4.6.4. 雨天气、相对湿度大于90%或手工焊风速大于8m/s、氩弧焊风速大于2m/s时，除非采取防护措施（如搭设棚子、焊件预热等），否则严禁施焊。
4.6.5. 焊接时应在焊道处引弧，避免在母材上引弧。
4.6.6. 点固焊应由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工艺与正式焊接工艺相同。
4.6.7. 焊缝上或热影响区内的飞溅物，溶渣应彻底地清除，
4.6.8. 焊接不锈钢管时，层间温度应控制在100℃以下，氩气的纯度应达到99.99%。
4.6.9. 焊缝上或热影响区内的飞溅物，溶渣应彻底地清除，不锈钢坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉，以防焊接飞溅物污染管道表面。
4.6.10. 需要透视的焊缝焊完后，对碳钢管要打上焊工代号，不锈钢管要用记号笔标注（记号笔应不含氯等有害物质），透视焊口应在单线图上标注焊口的位置、编号、焊接日期、焊工代号、透视报告号等。
4.6.11. 需要返修的焊缝应准确找出缺陷位置，返修焊缝焊接时按原焊接工艺
惠州炼油项目C4催化裂化等四套装置施工组织设计 工艺管道施工方案 425
The Third Chemical Engineering Construction Company Of China
中 國 化 學 工 程 第 三 建 設 公 司
进行，并对补焊处用原规定的方法进行检验。
4.6.12. 不锈钢管的焊缝表面应进行酸洗，并用水冲洗干净后，进行钝化处理。除非另有规定，否则不应对处理后的焊缝进行打磨，若须打磨，必须重新酸洗和钝化处理。酸洗残洗液收集后到指定安全地点排放。
4.6.13. 焊条在使用前，必须按产品说明书上的要求进行烘烤。使用时焊条必须放在保温筒内，随用随取。
4.7. 焊接检验
4.7.1. 焊缝的无损检测方法及比例，严格按设计文件规定进行，如设计文件没有明确，则按《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002规定进行。
4.7.2. 对于不进行内部质量检验的焊缝，质检人员应对所有焊缝的外观进行检查，焊缝的外观质量应符合规范的要求。发现焊缝缺陷超过规定时，必须进行返修。
4.7.3. 所有焊缝随时接受甲方代表的检查。
4.7.4. 当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采取原规定方法按下列规定进一步检验：
a.每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。
b.当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。
c.当再次检验均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。
d.当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。 4.7.5. 焊缝需抽样进行射线探伤时，其检验位置应由建设单位和施工单位的质检人员共同确定。
4.7.6. 对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。
4.7.7. 对容易产生焊接延迟裂纹的铬钼耐热钢，焊缝无损检测应在焊完24小时后、热处理前进行。
4.8. 管道安装 4.8.1. 管道安装原则
惠州炼油项目C4催化裂化等四套装置施工组织设计 工艺管道施工方案 426