人员和搭设班组、人员进行安全技术交底及对施工详图进行详细说明，并书面告知危险岗位的操作规程和违章操作的危害，并做好书面交底签字手续，确保每一搭设工序施工的质量安全。
③ 总承包单位、专业劳务分包公司分别委派专职安全管理人员张声河进行现场监督管理，杜绝架子工无证上岗或作业人员未接受入场三级安全教育和安全技术交底即上岗的情况。
④ 高大模板支撑体系搭设前，通知监理单位检查立杆地基、钢管、扣件等是否符合方案要求，未经监理单位同意不得搭设。
⑤ 高大模板支撑体系搭设，在施工员指导和专职安全员监督下实施，并做好相应的施工日记。搭设人员严格执行施工专项方案及有关安全技术规定，底座、立杆应准确定位。 （2）材料要求
① 根据高大模板的设计方案，确定木胶合板模板制作的几何形状、尺寸要求、龙骨的规格、间距，选用支撑系统。
② 模板、支架备料：按照模板设计图及说明进行材料准备，材料质量必须符合设计要求，不符合质量标准的不得投入使用。
③ 模板面板：九夹板，厚度为18mm。
④ 龙骨和背楞：50×100mm、100×100mm方木。
⑤ 支撑系统：钢管（φ48×3.5mm）、扣件、底座、可调支托等。严格检查钢管和扣件质量，确保每个扣件和每根钢管的质量满足规范要求，尤其强调：a.钢管应有产品质量合格证、质量检验报告，表面应平直光滑，不能有裂缝、分层、硬弯、锈蚀10%以上等问题；b.扣件必须有生产许可证、检测报告和产品质量合格证等证明文件资料，不能有裂缝、变形等问题，螺栓滑丝的必须更换。 （3）作业条件
① 根据工程的特点、计划工期及现场环境等完成高大模板设计及模板
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配料工作。
② 模板分规格堆放。
③ 根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 ④ 柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
2.施工操作工艺 （1）工艺流程
地基土夯实→浇筑地面垫层→搭设钢管支架→绑扎柱筋→安装柱模→安装梁底模→安装梁侧模（安装梁单侧模）→（绑扎深梁钢筋→安装梁另一侧侧模）→安装板底模板→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋（绑扎板钢筋）→浇筑梁板砼→砼养护→上一层结构板施工→龄期满足，拆除模板→拆除支模架
（2）支承面处理
① 标高为-1.1m~9.5m梁板支架支撑在地下室顶板，根据“第四章”办法进行处理。
② 标高为-1.1m~9.5m梁板支架支撑在地下室顶板上；施工时保留下层模板及支架，直到上层砼强度达到75%设计强度后方可拆除。
③ 支撑立杆底座下设置长度2m、宽度150mm、厚度50mm的木垫板；支撑架体搭设场地平整无杂物，排水畅通，现场地基无积水。 （3）支撑系统构造及搭设
① 每根立杆底部设置底座，底座下设置木垫板。
② 沿梁方向排列钢管，立柱纵横间距满足设计要求，按照钢管格栅的施工方法进行搭设；钢管支架排列搭设好后，扫地杆纵下横上，横向扫地杆距底座上皮200mm。架体连续设置纵、横向的扫地杆和水平拉杆。
③ 架体外侧周圈、中间在纵横向每隔七排立杆（间距6～7m）设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为6～7m，斜杆与地面倾角450～
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600，剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处采用旋转扣件固定；架体外侧周圈、中间在纵横向每隔七排立杆从顶皮开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。本工程首层高度5.7m，在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。
④ 本工程架体四周空旷，没有建筑物可依托，沿架体外侧周圈七排立杆宽度设置由下至上的竖向连续式剪刀撑、周圈闭合的水平连续式剪刀撑构成连续稳定的筒体。架体与已成型的框架柱、梁形成可靠连接；沿框架柱竖直方向一层设置2道连墙件，水平方向每三跨沿框架梁设置1道连墙件。
⑤ 在立杆上安放可调U形支托，螺杆伸出钢管顶部200mm， U形支托上架设100×100mm方木。
⑥ 钢管立杆安装排列整齐，纵向成列、横向成排，立杆垂直、平稳、牢固，剪刀撑拉紧扣实，确保支撑体系的稳定性。
⑦ 为满足进度要求，本工程施工时双层支撑支模，支撑立杆竖直，上下层支撑在同一竖向中心线上。
⑧ 构造大样详见附图4～8。 （4）模板安装
① 在柱上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
② 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。主梁跨度6.0m，跨中梁底起拱高度为跨度的1.5/1000，即12.6mm；次梁跨度8m，跨中梁底起拱12mm。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
③ 梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板厚度来确定。
④ 截面300×800mm梁侧模板侧边加穿一道M12对拉螺栓加固；所有梁侧模板下端采用镰刀卡（步步紧）卡紧加固，间距300mm。
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⑤ 板龙骨：通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 ⑥ 铺板模板：从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。
⑦ 楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
⑧ 预防措施
a.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b.梁侧模必须有压脚板、拉线通直后将梁侧钉固。 c.梁底模板、板模板按规定起拱。
d.楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
e.砼浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。
f.防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难及防止板中部下挠、板底砼面不平等现象。 （5）搭设过程检查
搭设过程中，安排专职质检员跟踪检查施工质量。
① 重点检查立杆接头位置、数量、垂直度，纵横向杆间距，剪刀撑等。 ② 立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头错开在不同的框格层中设置；两根相邻立杆的接头在不同步内错开，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开500mm以上；各接头中心至主节点的距离小于步距的1/3；模板支撑体系杆件、外脚手架、卸料平台等单独脱开搭设。
③ 所有支撑体系杆件交接处全部设置扣件。
④ 立杆的垂直偏差、横杆的水平偏差符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求。
⑤ 每个扣件的拧紧力矩控制在45-60N·m之间。
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⑥ 根据工程特点制定合理的砼浇筑方案，确保模板支架在砼浇筑过程中均衡受载，本工程采用由中部向两边扩展的分层浇筑方式。
⑦ 高大模板支撑体系施工期间不能集中堆载。严格控制实际施工荷载，如出现过载情况，采取有效控制措施。
⑧ 浇筑过程中，安排专人检查支架和支承情况，如发现下沉、松动等变形情况，及时汇报，立即着手解决。
四、材料的力学性能指标
材料类别 覆面木胶合板 [九夹] 几 何 参 数 计 算 指 标 抗弯强度设计值：fjm垂直=11.5N/mm2； h九夹=18mm 抗剪强度设计值：fjv=1.5N/mm2； 弹性模量：E=8.0×103N/mm2。 b×h=50×100mm [100×100mm] 抗弯强度设计值：ffm=13N/mm2； 抗剪强度设计值：ffv=1.5N/mm； 弹性模量：E=1.0×10N/mm。 抗压、弯强度设计值：fm钢=205 N/mm2； 抗剪强度设计值：fv=120N/mm2； 弹性模量E=2.06×105 N/mm2； 钢管 φ48×3.0mm 截面积：A=424 mm2； 截面抵抗矩W=4.49×103 mm3； 惯性矩I=1.08×105 mm4； 回转半径i=15.95 mm； 立杆长细比[λ]=150。 对拉螺栓 可调U形支托 螺栓直径（mm） M12 直径φ35 轴向拉力设计值： N bt=12.9 kN [N]=30kN 当今市场钢管质量不稳定，根据福建省建设厅《关于印发〈高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定〉的通知》（闽建建[2007]32号)规定，钢管壁厚按3.0mm验算。 422备注 木楞 一般采用 马尾松
五、检查、验收要求
1.高大模板支撑体系搭设，须在施工员指导和专职安全员监督下实施，
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