CA、CA-A系列 安全警示
干净，放回原处，除去导轨上的油纸和油脂，擦干净后重新注上导轨润滑油，不得用砂布或其它硬物磨刮机床。注意往油箱和水箱中，按要求分别注入适量的润滑油和冷却液。
注意：
? 在开始使用机床前，仔细检查电器系统是否完好。接线及插头联接是否正确，运输中有无连
线振松、虚接情况。接通后，检查电机旋转方向是否符合规定。
? 检查机床各操作手柄动作是否灵活。并将各操作手柄置于中间空挡位置。 ? 检查所有安全防护装置的功能。如限位碰停、互锁机构等。 ? 开机前关好皮带罩门。
? 撤离工作区周围与操作无关的人员。 1.7
操作
危险：
? 在机床主轴运转时，任何情况下，禁止扳动床头前的变速手柄！机床在空挡位置时，严禁启
动！
? 披着长发，不要操作机床。一定要戴工作帽后再工作。
? 操作机床时不得戴手套。否则，很可能引起误操作或发生缠绕卷入危险。 ? 工件和车刀必须夹牢，否则会飞出伤人。
? 卡盘高速运转时，卡爪必须夹持工件以防止运转时卡爪甩出。
? 卡盘夹持工件时，卡爪的卡（撑）持范围不得超过卡盘出厂文件中的规定。
? 在机床上卸下工件时，应使刀具及主轴停止运动。永远不要用手或任何方式去触摸加工中的
工件或转动的主轴。
? 在没有关好安全防护装置的前提下，不得操作机床。 警告：
? 一定要在关机的状态下调整冷却液的喷嘴。 ? 在切削工件期间不要清理切屑。
? 应该用专用钩子清理切屑。刀头上的切屑用刷子清理，不得用裸手去清理。 ? 安装或卸下刀具都应在停车状态下进行。
? 溜板手轮向外拉可以脱开，在开快速时一定要将手轮脱开，以防手柄打人。
? 溜板向卡盘方向移动时，应注意将装在转向杠上的限位碰停环固定在不致于碰到卡盘的位置。 ? 机床运转时，不允许其他人在工作区域内停留。 注意：
在完成一件工作后，操作者需要暂时离开机床的时候，应将主电机停止按纽关闭，同时也应将主电源开关关闭。 1.8
完成加工之后
注意：
3
CA、CA-A系列 安全警示
? 机床停机后，要清洁机床，清除铁屑。清理铁屑一定要用专用钩子或其他工具，不得裸手清
理。
? 停机前，不得进行清理工作。 ? 将机床的各部件回位。
? 检查刮屑板有无损坏，若有损坏，应用新的替换。
? 检查冷却液、润滑油的污染情况，如果混杂严重，则应更换。 ? 检查冷却液、润滑油的使用量，如果有必要，应予添加。 ? 清理油盘过滤器。
? 在下班或离开机床前，应将总电源开关关闭。 1.9
安全设备 ? 皮带罩。 ? 急停按纽开关。 ? 溜板限位碰停。 1.10 维修操作 危险：
? 凡是与维修工作无关的人员都不应当操作主线路开关或操纵盘上的控制电源ON（通）开关，
为此，在这样的开关上或其它相应的地方应挂上“不得扳动开关，机床正在处于维修状态”或相类似告戒字样。这种告戒指示牌应显而易见，并容易摘取但不易脱落。
? 带电对机床进行维修是危险的，原则上，在维修期间，主线路开关应自始至终都处于关闭状
态。
警告：
电气维修工作应由熟悉业务的人员来承担并应同负责人员保持密切联系，不要自行决定。 注意：
? 行程极限装置，接近开关等互锁机构都不要卸掉或修改。 ? 应该使用合格厂家生产的缆线等电气件。
? 维修工作完成后，应对工作环境等进行清理和安排，各零部件上的水、油都应擦掉，以提供
良好的加工环境。
? 拿下的所有件和清理下的废油都应放到远离机床的地方以保安全。 1.11 禁 止
? 禁止在主轴旋转时扳动变速手柄。 ? 禁止在高、中速时扳动进给箱手柄。
? 禁止在机床运转时装卸零件、检验零件、排除故障、清理铁屑等不规范操作。 ? 禁止穿宽松式外衣、佩带有碍操作的饰物、戴手套以及披着长发操作。 ? 禁止未经授权的任何人启动、操作、维修机床、打开电箱门和触动电器件。
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CA、CA-A系列 概述
2 概述
2.1
适用范围
本《使用说明书》中所述机床属系列机床，主要包括下列规格： CA61403750、CA614031000、CA614031500、CA614032000 CA62403750、CA624031000、CA624031500、CA624032000 CA61503750、CA615031000、CA615031500、CA615032000 CA62503750、CA625031000、CA625031500、CA625032000 CA61613750、CA616131000、CA616131500、CA616132000 CA62613750、CA626131000、CA626131500、CA626132000 CA6140A3750、CA6140A31000、CA6140A31500、CA6140A32000 CA6240A3750、CA6240A31000、CA6240A31500、CA6240A32000 CA6150A3750、CA6150A31000、CA6150A31500、CA6150A32000 CA6250A3750、CA6250A31000、CA6250A31500、CA6250A32000 CA6161A3750、CA6161A31000、CA6161A31500、CA6161A32000 CA6261A3750、CA6261A31000、CA6261A31500、CA6261A32000 每种规格的机床又分为手动刹车和脚踏刹车两种形式。 2.2
型号组成的含义
C A 61 61 A 3 750 最大工件长度 改进顺序号 床身上最大回转直径的1/10 卧式车床（62表示马鞍车床） 结构特性 车床 2.3
机床的功用和加工范围
2.3.1 机床的功用
本机床能承担各种车削工作，如车削内外圆柱面、圆锥面及其它旋转面。车削端面及各种螺纹公制、英制、模数和径节螺纹。还能钻孔、铰孔以及拉油槽等。
本机床可加工钢、铸铁及有色金属等材料。
在本机床上加工的零件尺寸精度可达到IT7级，并可获得较小的表面粗糙度数值。马鞍车床，除能完成上述车削工作外，还特别适用于扁平零件和奇型零件的加工。
本机床具有手动刹车功能，或具有脚踏刹车功能。操纵方便、刹车灵敏、可靠。 2.3.2 加工范围
机床加工范围应根据机床规格及其技术参数确定。禁止超过机床的参数范围加工。否则会损坏机
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CA、CA-A系列 概述
床甚至发生人身伤亡事故。 注意：
!
当使用马鞍车床加工超过其床身上最大回转直径的扁平盘类工件时，拆下马鞍导轨后应避免加工时床鞍左端面超出床身导轨端面，在这种情况下可通过调整刀架滑板或加长刀杆使之满足切削长度要求。
2.4
机床的精度
本机床的精度符合中华人民共和国国家标准GB/T4020—1997《卧式车床 精度检验》。本标准是修改采用的ISO1708：1989《Acceptance conditions for greneral purpose parallel lathe—Testing of the accuracy》 2.5
机床的噪声
按GB/T16769—1997《金属切削机床 噪声声压级测量方法》测试，本机床空运转噪声声压级≤83dB（A）。 2.6
机床的使用环境
本机床应适合在下述规定的实际环境和运行条件中使用。
? 环境温度： 5‵～40‵范围内，且24h平均温度应不超过35‵。 ? 相对湿度： 30%～95%范围内 ，且湿度变化的原则是不应引起冷凝。 ? 海拔高度：1000m以下。
? 大气：没有过分的灰尘、酸气、腐蚀气体和盐分。 ? 避免阳光直射机床，或热辐射机床而引起环境温度的变化。 ? 安装位置远离振动源。 ? 安装位置远离易燃、易爆物品。 2.7 机床对环境的影响
本机床对环境无不良影响，无有害气体或液体排放。
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CA、CA-A系列 机床的运输、吊运与安装
3 机床的运输、吊运与安装
3.1
机床的运输
机床在包装过程中，采取了气相防锈密闭包装及相应的防振和抗冲击措施，能保障经受住-25‵～55‵的温度范围的运输和存放，并能经受温度高达70‵、时间不超过24h的短期运输和存放。
包装箱材料为木材，对环境无污染。 3.2
机床的吊运
用起重机吊运有包装箱的机床，应按包装箱上的标志套上钢丝绳，在扳运和卸放时不得使箱底或侧面受到冲击或剧烈振动，在任何情况下不得使包装箱过度倾斜，用滚杠在斜坡上移动包装箱时，其坡度不得大于15度，滚杠直径不得超过70mm，不许把包装箱放在带棱物体上或倒放。
拆箱时首先检查机床的外部情况，按“装箱单”检查附件和工具是否齐全。用起重机吊运已开箱 的机床时手刹车机床必须按照图示方法进行调运，脚踏刹车机床用直径为Ф60mm，长为1100mm的钢棒穿入前后床腿的吊孔中。如图1，并利用床鞍保持平衡。钢丝绳与机床接触处必须垫上木板或套胶管于钢丝绳上，以免吊伤机床。
图 1 机床吊运图
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